一名工人控制操作平台，整条生产线统一作业，机械手“精准”抓取投放，车床内车刀连番车削，一件件缸筒类，盘、套、轴类零部件被批量加工成型。在这里，“钢筋铁骨”般的原材料变成工件产品，加工时间缩短，产品工艺精细，生产效率提高，宝鸡机床集团有限公司启动实施高档智能数控机床产业化，为企业的高质量发展装上了“加速器”。
　　11月13日，宝鸡机床集团有限公司整机装备车间内，记者来到缸筒自动线旁，只见工作人员在操作平台前按动开关，一根根钢管原材料，被机械手抓取运送，在四台车床内进行车削粗加工、精加工，同时在机床内“冲澡”，不到几分钟一件缸筒类工件产品成型。“以前非智能化生产时，一根钢管要两个人抬着放入车床作业，不但费力，而且加工一件产品大约需要20多分钟。”工作人员介绍，如今用上智能化生产线后，就可以批量生产加工。而生产车间的智能化提升仅仅是企业高档智能数控机床产业化项目的一部分。
　　如今通过智能化提升，该企业从设计研发到生产制造再到产品服务，正在向全方位数字化迈进。据悉，宝鸡机床早在20年前就开始尝试三维设计，现在依托产业化项目实现了资源管理、产品数据的信息化，数字化车间能够实时监控生产加工过程、保证产品质量，建立的云平台能够掌握销售出去的每一件产品的质量，为做好售后服务提供了保障。
　　“企业将在该项目支持下，最终全面打通ERP、PLM、MES，结合宝机云平台，实现企业管理、研发水平、技术能力的全方位大提升，‘十四五’期间实现工厂全面数字化。”该企业相关负责人说。