研究人员在做设备检测

　　企业创新以一点发力，钻探足够深，就有做精做强的无限可能。陕西海力特精密机械有限公司以生产精密数控球面车床为破局点，展开创新研究，现已取得实质性突破，在国内球面　　车床生产领域占据重要位置。
　　光学镜面、汽车球头、球阀加工等球体类高精度加工都要用到球面车床。据该公司总经理杨晓东介绍，针对国内精密球面加工领域设备落后，工序多、精度差、效率低的现状，他们从2018年3月开始着眼开发HQ-50P精密数控球面车床。目前汽车行业转向系统核心零件——球头连接杆的加工一直依赖进口机床，这方面的国内市场空间很大，　　如果能研制出可替代进口的高精度机床，公司就找到了新的发展空间。
　　据了解，这款机床的正反向刚度研究是目前业界难题，为解决这一难题，公司经过大量实验首次应用了DD直驱技术，消除了回转运动链间隙，优良的动态频响和电磁刚度为稳定刀片切削提供保证，且为后续的R角编程打下基础。同时他们研究了一套动态刚度的测定方法，总结了DD直驱增益数值对于表面成型质量的影响规律，彻底解决了这一行业难题，使产品光洁度可达0.002mm、真圆度0.004mm。
　　团队启用单点滚压工艺技术，提高球面光洁度，由于冷作硬化的效应，使得表面密实度更好，提高了球面的耐磨性；同时，为了取得较高的经纬圆度，他们还采用了三线重合装配工艺，使得三线的重合度提高，球面真圆度更好，运用此技术可以得到标准的椭圆球体。
　　据了解，该项目计划今年年底研发完成，项目计划总投资1063万元，完成后企业可形成年产精密数控球面车床100台的生产能力，年工业增加值将达2400余万元，在此细分领域，成为行业“隐形冠军”。