工人在调试刀具的零部件

　　高档数控机床与机器人是“中国制造2025”十大重点领域之一，高档数控机床使用的刀具是机床的关键功能部件，被广泛应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天、电子行业等工业领域。
　　随着高档数控机床需求量的增加，高速高精度长寿命刀具的需求也将进一步增加。目前高速高精度长寿命刀具70%依赖进口，国产刀具与国外的差距主要表现在切削速度低、寿命短、精度一致性差等方面。陕西渭河工模具有限公司从去年开始将研发目标锁定在高速高精度长寿命刀具上，经过一年多努力，已开始小批量生产。
　　据该公司的技术负责人蔡诚新介绍，从去年开始，公司成立专业研发团队，在高端刀具领域寻求技术突破。首先从原材料入手，经过数月的对比试验，终于找到了硬度、耐磨性、耐热性都比较适合的材料。其次就是刀具材料的热处理工艺，要在无现成经验借鉴的基础上进行突破，研发团队进行了大量数据研究对比，确定热处理工艺参数，形成热处理工艺规程，提高了刀具热处理硬度的一致性。第三是刀具截面形状的创新，技术人员通过建立曲面方程、三维模拟计算选出最佳方案，加工出工件后，不断进行切削实验，寻找切削扭矩值小和耐磨性高的截面形状制造方案，最终高速高精度长寿命刀具试制成功，目前已实现小批量生产。
　　经西安交通大学、国内知名研究所认定，渭河工模具开展的该项研究，对提高刀具精度、硬度、一致性、使用寿命等具有重要推进意义，已达到国际水平，可替代进口，填补国内空白，依此技术，该公司未来将成为研发高端刀具的行业“小巨人”。