钛合金脊柱螺钉、钛合金锻造关节柄、钛合金牙科磁致伸缩工作头、钛合金眼科手术器械……近年来，钛合金材料在医疗领域十分“受宠”。宝鸡鑫诺新金属材料有限公司就专门从事医用钛合金材料的研发、生产、销售和服务，其产品目前在国内市场的占有额已达30%以上。
　　“我们之所以能取得今天的成绩，缘于十多年来的潜心钻研和技术上的不断革新。”该公司负责人郑永利一语道破了其中的奥秘。
　　钛合金材料的加工、生产工艺难度大，成本高，加之我国在医用钛合金材料的开发、应用方面起步较晚，许多高端钛合金材料、产品只能从国外进口，要改变这一现状就必须加大研发力度，进行技术革新，只有掌握核心科技，才能杀出一条“血路”。因此，公司从成立初期就高薪聘请高学历的研发人员，组建研发团队，并与西北工业大学材料学院进行产学研合作，进一步壮大人才队伍；同时，他们还花重金购买了目前国内最完整、最高端的医用钛合金材料生产线，使得企业的研发能力和产品性能得到极大提高。据了解，近年来，他们研发了磁致伸缩牙科专用TC4合金棒材、生物用Ti-6AI-7Nb克氏针、外科植入物Ti-6AI-7Nb钛合金板材等40余种材料。
　　其中，生物用Ti-6AI-7Nb克
　　氏针是集智慧与核心技术于一体的
　　“拳头”产品。该产品主要用于
　　治疗粉碎性、开放性骨折，由于固定性强、生物亲和性好，可极大促进骨头的愈合和恢复。该材料看似普通，但要达到国际标准，还真不容易。仅从原材料选配上，研发人员就花费了不少心思，他们选用小颗粒海绵钛，保证了后续材料的稳定性。为达到合金配比的精准性，仅配料试验就做了上百次；为了让材料的均匀性达到最佳，每个材料都要在真空自耗熔炼炉里熔炼三次。在后期的锻造、加工过程中，为了把温度控制在适宜区间内，他们又一遍遍反复试验、摸索，从失败中总结经验，优化、固化加工工艺，编制工艺大纲，严控每道程序，最终生产出了强度、韧性均超过国际标准的过硬产品。
　　多年的潜心钻研和精益求精的“工匠精神”，让宝鸡鑫诺新金属材料有限公司的产品冲出国门，走向世界。如今，他们生产的医用钛合金材料已远销到德国、巴西、捷克、韩国、俄罗斯、印度等国家和地区。