航宇光电的技术人员在测试设备。

　　“我最早在国企做技术工人，偶尔帮别人解决一些技术问题，谁承想后来能创办企业，参与军品研发。”说这话的是宝鸡市航宇光电显示技术开发有限公司的负责人张九毜。在企业的产品展示厅，记者见到各种军用、民用飞机使用的导光控显面板、机载航电控制盒等30多种新型产品，这些部件是该公司十几年来在技术上“死磕”的成果。
　　在“一五”和“三线”建设时期，国家规划在宝鸡建设了数十家装备制造企业，这些企业拥有大量创新型人才，张九毜就是其中一位。起初，他在一家国企从事材料加工工作，偶尔帮朋友解决一些技术难题，后来朋友把他带入军工领域，将飞机上使用的导光控显面板的生产任务交给他来做。
　　据了解，导光控显面板的材质是有机玻璃，按照设计，需要先加工成毛坯，将飞边打磨光滑，然后多次喷涂上感光胶，进行光化学处理（就像胶卷相机拍照后留下的底板）后，再将数字、符号等刻录在有机玻璃上。张九毜说，作为一家小企业，最初是在“降成本”上找出路，大企业生产这些控显面板用的都是德国进口的感光胶，一公斤一两万元；他们企业的研发人员自行试制调配感光胶，经过无数次失败，最终调制出既便宜又好用的感光胶，一公斤才几十元，降低了生产成本。
　　工艺优化永无止境。后来他们摒弃了使用感光胶的路径，摸索用激光来刻蚀面板，虽然激光技术早已存在，但让激光来“了解”面板的材质，在使用的过程中不打穿面板，将数字和符号完美地刻到面板上，仍然需要摸索调和出适合的发热参数。为此，航宇光电的技术团队和激光专家进行细致的技术沟通，在五年时间里，烧掉上万块面板，终于解决了激光应用的“卡脖子”难题，使导光控显面板真正实现大批量、高效率生产。
　　目前，航宇光电一年能生产近3万套面板，主要用于军用、民用人机交互界面，单这一个小产品，在全国市场占有份额就达到50%。
　　年研发费用投入五六百万元，30余名专业技术人员全心投入技术成果转化，多年来在技术上的“死磕”，令航宇光电愈发“健硕”，他们的产品涉及航电设备、机电设备、显控设备、飞机中央告警系统、操控手柄、航空氧气系统、机载大气数据系统等，有十大系列1500多个品种，目前是国内最大的多功能导光控显产品和高端航电设备专业研发生产厂家。