连续油管堪称宝鸡石油钢管有限责任公司的“争气管”。宝鸡钢管公司利用10多年时间，在连续油管的开发上实现了从产品被国外垄断到国产化、从单品到多元化产品、从卖产品到卖服务的“三级跳”。
　　实际上，在材料的开发上，要精耕细作、深度钻探的领域还很多，今年宝鸡钢管申报的“超高强度CT130变壁厚连续管开发”项目进入省科技计划项目库，其科研“成色”如何？近日记者采访了该项目的负责人李鸿斌。
　　据了解，CT130变壁厚连续管是一种外径不变、壁厚沿长度方向渐变的新型连续管，属非标准化产品，所用材料是最高钢级的，有强度高、抗压高、疲劳寿命高等特点，在超深井开发及页岩气开发中的压裂、钻磨等作业场景中，发挥“有金刚钻，才揽瓷器活”的作用。
　　然而这种级别的油管制造技术长期被国外垄断，国内油气资源和页岩气开发用此管，都依赖进口，其价格高、周期长，制约我国相关产业高质量发展。宝鸡钢管从2009年开始，持续开展连续油管开发项目，技术不断提升。这次申报的项目，是在前期技术沉淀的基础上，又一次新的突围。
　　项目的技术难点主要是，要在材料的高强度与高韧性中寻找平衡点。大家知道，钢材的强度与韧性往往成反比，要达到超高强度，又要达到高塑性，开发难度很大。宝鸡钢管公司科研人员为此查阅了国内外大量资料，设计出10余种原料成分，经过小炉炼钢、轧钢及性能检测，完成了超高强度连续管成分的初步设计，后续经过三轮工业化炼钢、轧钢及制管试验，不断对原料成分、性能进行优化，最终设计出专用原料，为后续开发超高强度连续管奠定了基础。
　　他们还在实现钢带对接接头的工程无缝化、超高强度连续管的成型焊接技术、连续管的组织和性能控制技术等方面进行研究，不断寻找材料成分、热处理工艺、焊材等方面的解决方案。
　　经两年多的潜心钻研，创新团队攻克了一系列难关，已掌握关键制造技术。未来宝鸡钢管将针对油田用户需求，开展变壁厚管柱设计；针对单盘长度6000-7000米的连续管开展生产。“由于要长时间、连续生产，生产过程不能有任何质量问题，因此我们要对生产各个环节进行排查，特别是对最关键设备及工装进行强度升级及可靠性确认，以确保产品成功下线。”该项目负责人说。