校企合作试验项目

　　海洋石油天然气的勘探开发，已成为我国实现能源可持续发展的战略重点。能源开发最先考虑的是钻采装备的研发。我国现有各类海洋深水钻井平台上配套的大部分关键设备为进口件，约占总体用量的90%以上，国外的技术封锁，倒逼我国加快研制装备，而装备制造的水平有赖于设备试验检测平台的研发。
　　去年，中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司向省科技厅申报了海洋石油设备试验检测共享平台项目。据项目负责人介绍，由于国内海洋石油装备研发起步晚，需要研发试验周期较长，国内能支撑石油钻采设备相关试验检测的企业寥寥无几。
　　面对从零开始的局面，他们的试验检测团队从国外各类海洋钻采设备技术标准入手，深入理解产品功能、结构、原理等，对其中的检验检测要求进行详细剖析，同时通过对先进试验方法的理论学习，逐渐掌握了各类新产品样机的试制需求，渐渐积累了相关试验检测技术、方法。
　　为从理论到实践实现关键技术突破，他们与西安交通大学、西安石油大学、西南石油大学等多所高校共建了石油装备研究中心、石油机械研究所、石油天然气装备技术协同创新中心，还与中石油钻井研究院、中石油管材研究院、西门子公司等签署了战略合作协议，分别在油气钻井装备不同领域展开研发合作。
　　试验什么、怎么试验、试验到什么程度，这里面窍道在哪？负责人举了一个例子：公司面对系列海洋隔水管、立管无处可试的尴尬时，他们先是规划建设共振弯曲疲劳试验台，当时试验台整体系统设计与试验分析技术仅掌握在少数几个国家相关公司手中，国内相关技术几乎处于空白状态，他们从2011年起，组建团队进行专项研究，通过加强与国内多家高校的合作，实现了方法上的优化，建成了我国首套海洋立管全尺寸疲劳试验检测平台。该平台采用机械激振系统，通过集成高速动态采集、多通道高速应变数据采集等系统，可进行多种类海洋隔水管、采油立管及类似管材的全尺寸共振式疲劳试验，试验检测技术达到国际先进水平。
　　经过无数次的实验与思想碰撞，目前他们已研制出包括深海高压模拟试验舱、钻机设备综合试验平台、弯曲内压复合加载试验台、高压气密封试验装置等多项试验装备，填补了我国钻井装备试验检测领域多项空白，检测方法和检测技术大多达到了国内领先水平。现已顺利完成了水下采油树、海洋钻井隔水管、浮力装置、升沉补偿装置、张紧系统、水下液压连接器等多项海洋石油钻采设备新型产品的试验检测验证，支撑多项国家高技术研究发展计划（863计划）、工信部等重点项目的研究开发。
　　随着海洋石油钻采设备国产化替代进程的加速，该公司将从海洋石油装备检测，扩展到社会化方法检测，能为全社会提供专业试验检测服务，实现共享试验平台、共享专业试验检测技术的突破，为新产品开发、完善工业化应用步骤，提供强有力的平台支撑。