本报讯前不久，中国“奋斗者”号载人潜水器在马里亚纳海沟成功坐底，深度10909米，其关键一环载人球舱正是由宝钛自主研发；在陕汽商用车车身厂仪表台总成装配线上，组装一个驾驶室仅需150秒……创新，让宝鸡这座老工业城市“老树发新枝”，高科技为企业转型升级装上了“加速器”，宝鸡工业企业在由“制”向“智”的转变中，绘出了一幅高质量发展“奔跑图”。
　　宝鸡是一个老工业基地，全市工业有35个门类、224个行业、800户规上企业。近年来，全市上下以工业产业为基础，加快产业转型、产品创新，重点打造了汽车及零部件、钛及钛合金、新型能源化工、食品工业和优势装备产业5个千亿级产业集群，力求让优势更优、特色更显。同时，围绕国家战略性新兴产业发展目标，积极培育高端装备制造、电子信息、生物医药、新材料、新能源等新兴产业，2019年全市实现工业总产值3280亿元，战略性新兴产业产值552亿元。
　　作为传统优势产业，我市机床产业资产总额近200亿元，80%的规模以上机床整机企业建立了省级或市级工程技术中心，“秦川”磨齿机、“忠诚”数控机床、“金牛”锻压机床等一批宝鸡品牌，在全国享有盛誉。日前，记者在宝鸡机床集团有限公司整机装备车间内看到，缸筒自动线旁，工作人员按动操作平台上的开关，一根根钢管原材料被机械手抓取运送，在四台车床内进行车削粗加工、精加工，同时在机床内“冲澡”，不到几分钟，一件缸筒类工件产品成型。“以前非智能化生产时，一根钢管要两个人抬着放入车床作业，不但费力，而且加工一件产品大约需要20多分钟。”工作人员介绍，如今通过智能化提升，该企业从设计研发到生产制造再到产品服务，正在向全方位数字化迈进。
　　时间缩短、效率提升、科技含量更高，这些都得益于宝鸡在工业企业转型升级中注重创新驱动发展。“我市通过项目支持、经费补助、减免租金等扶持方式，建立了快速制造、激光加工、高速铁路轨道工程机械、专用汽车等研发平台204个；同时，在机床、石油钻采设备、轨道交通等领域，通过提高产品智能化水平增加增值服务，由单纯卖产品向卖服务转变。”市工信局相关同志介绍，宝鸡积极建设工业互联网平台，为近千户企业开展云上服务，此外还加强与省内外高校、科研院所的产学研合作，积极引进和培养人才。变“制”为“智”，宝鸡的工业企业正在高质量发展中跑步前进。
　　本报记者弓旭东