在宝鸡，有这样一家老牌国企，成立五十多年来，先后七次荣获“国家科学技术奖”，累计参建各种钢桥梁近1000座，生产各型铁路道岔近30万组、高锰钢辙叉50多万根，为打造“中国高铁”和“中国桥梁”国家名片作出了突出贡献。
　　它，就是中铁宝桥集团有限公司（以下简称中铁宝桥）。相信不少人看到这里不禁要问：“中铁宝桥成功的‘密码’是什么?”答案是：技术创新。据了解，近年来，仅王汝运技能大师工作室就开展技术创新项目82项，极大提高了企业的核心竞争力。
　　2017年，中铁宝桥成立了以全国劳模王汝运为带头人的“王汝运焊接技能大师工作室”。在这个全新的职工技术创新平台上，聚集着来自全厂的16名焊接高手，他们中有理论扎实的高级工程师，还有焊接技艺精湛的高级技师，这些平时“单打独斗”的“能工巧匠”，通过工作室这一平台协同作战，用他们的最强大脑，先后攻克了重点项目建设中遇到的多项技术难题。
　　去年7月，集团公司参建的平镇桥首次使用耐候钢，耐候钢有一定的淬硬倾向，对焊接工艺要求高，焊接难度大。如果操作人员在焊接过程中对电流和电压控制稍有偏差，极易导致钢梁焊缝出现裂纹。为破解这一技术难题，王汝运带领他的团队展开了技术攻关。他们反复进行焊接实验、不断摸索总结焊接工艺，通过采用多层多道焊，严格控制每道焊接的厚度、宽度，调整焊接电流、电压及焊接线能量和气流量大小等方式，最终破解了这一技术难题，确保了产品探伤合格率达100%。目前，这一新型材料和新工艺已被广泛应用于平镇桥建设中。据了解，近年来，以王汝运为带头人的技能大师工作室先后上报经济技术创新项目82项、QC成果9项，累计实现经济效益200余万元。
　　据悉，截至目前，他们通过教育培训、导师带徒等方式，先后培养了40余名优秀的电焊工，其中不少人已成为高级技师、技师、高级工和中级工，有3人已成为陕西省技术能手。