走进宝鸡机床集团有限公司（以下简称宝鸡机床）四号生产车间，机床发出低沉的轰鸣声，一块块不起眼的金属块被工人安放在机床上，自动削切成崭新的部件。其中一台机床前，李宏林又和往常一样与三位钳工研究、解决生产过程中遇到的难题。
　　为提高企业技术创新和技能攻关能力，以老带新培养更多的高技能人才，2016年，宝鸡机床将厂里的6位钳工骨干聚集在一起，成立了以李宏林为领头人的技能大师工作室。三年来，他们用自己高超的技艺加工装配各类工装、专用量检具万余套，在提高产品质量和工作效率的同时，极大提高了企业的核心竞争力。
　　手柄杆是数控机床“身上”的一个重要“器官”。长期以来，这种零件采取单件加工，工人们辛辛苦苦一天下来，往往只能生产40件产品，严重制约了产量。如何才能提高生产效率？这成了一个亟待解决的问题。去年10月，李宏林带领工作室的成员着手攻克这一难题，他们经过多次探讨、反复研究，最终设计了一个有12道槽的工装底座，每个槽内放上零件后再用压板压住，这样一次性就可生产12件手柄杆，工作效率比以前提高了五六倍。
　　三年来，李宏林技能大师工作室攻克了CK数控车床刀盘加工难题，完成了美国阀体零件加工工装、CK类刀盘铣用工装、阀体的六方检测方法等技术革新和工艺改进项目68项，其中27项被列入企业工艺文件。
　　为让年轻人尽快成长、成才，工作室的每位成员都带有徒弟。在日常工作中，小到机器操作方法，大到钳工工艺，这些师傅们毫不吝啬，他们将自己的“绝招绝活”倾囊相授。
　　名师出高徒。自工作室成立以来，他们先后培养了20余名年轻人，其中绝大多数已成长为企业的技术骨干。