产品质量无法保障，企业发展就会举步维艰。
　 国核宝钛锆业股份公司作为国家第三代核电核心锆材的生产单位，把产品的质量看得尤为重要，目前在控制成品质量方面，最有效的手段就是无损检测，其检测技术工艺和操作人员的技能水平，直接影响产品的可靠性。
　 3月21日，记者来到国核宝钛锆业股份公司，看到生产车间里一派忙碌景象，无损检测技术主管卢辉正带领团队对锆管一一“把脉”。据了解，从2005年起，卢辉就和无损检测“结缘”，他一边向老师傅虚心请教，一边苦读专业书籍，凭着不服输的韧性和钻劲，用最短的时间获得了超声三级、射线三级、磁粉三级等高级技术资格证，从“门外汉”变成了“业界高手”。
　　为了提高检测技术水平，开发新的检测手段和方法，培养更多的技能人才，去年12月，卢辉（无损检测）技能大师工作室成立。在他的带领下，工作室先后完成了《包壳管超声检测技术研究》《包壳管涡流检测技术研究》等9项子课题的研究工作。同时，他们还参与完成国家4项重大项目中无损检测的研究工作。
　　其中，在标准人工缺陷样管制作上，卢辉和他的团队花费了不少心思。由于核级锆材对人工缺陷尺寸精度要求极高，找人代加工周期过长，严重影响生产进度。于是，卢辉技能大师工作室向标准人工缺陷的制作发起“进攻”，他带领团队仔细研究方案，设计加工辅助材料的剪切装置，通过不同参数的试验，完成了上百次设备调试、解剖验证，将数万个数据参数进行摘录、整理和计算，最终获得了无损检测人工标准伤CMC资质。目前，卢辉技能大师工作室掌握的核级锆材人工标准缺陷制作技术国内领先。
　　据了解，自卢辉技能大师工作室成立以来，已先后培养技能人才20人，其中不少人已成为公司骨干。问及今后打算，卢辉告诉记者，他将通过“传、帮、带”，充分发挥技能大师工作室在本行业、本地区的示范和带动作用。同时，定期组织成员参加学习，提高检验人员的技能水平，力争让产品更完美。