工人通过可视化生产管理系统监测生产情况

　　本报讯连日来，在陕西关中工具制造有限公司，一批批“关工牌”定制机用丝锥陆续出口新加坡、马来西亚等国家和地区。为了应对市场和客户对产品的个性化需求，该公司通过新建智能化生产线和可视化生产管理系统进行数字化转型，大幅提升了行业竞争力，8月份实现产值800多万元，同比增长15%。
　　关中工具公司专业从事金属切削刀具的设计、开发、制造和销售，主导产品机用丝锥是机械加工中螺纹孔加工的主要刀具之一。近年来，受疫情和经济下行压力的影响，公司传统机用丝锥产品订单下滑，只有提高机用丝锥的密度、效率和可靠性，才能满足客户的不同需求。为此，公司在管理端率先打造可视化的生产管理系统，实现各生产管理环节数据互联互通、信息共享。“现在客户不用上门，只需用手机登录我们的可视化生产管理系统，就能随时提出对产品参数、数量的修改，我们提供‘一揽子’解决方案，待客户确认后，我们开始生产，有问题随时互联沟通。”公司副总经济师翟文利介绍。
　　9月1日，记者在该公司生产车间机用丝锥生产线看到，每个工人管理3到6台智能机器人，实现了工具加工全生命周期的管控和追溯。“自从有了智能化生产管理系统，我们的生产效率提高了50%以上，产品一致性也大幅提高，满足了高端机械加工行业对机用丝锥产品质量更高的要求，目前，公司机用丝锥的订单已经排到了9月底。”翟文利说。
　　本报记者裴兴斌邓亚金