本报讯近日，记者在西凤集团公司806车间看到，综合办公区域干净整洁，办公物品分类摆放，生产区域被各色分割线划分成若干区块，器具均摆放在指定位置，整个生产环节秩序井然、运转高效。据悉，这正是该车间推行7S现场管理发生的变化。
　　惠晓青是806车间综合班的班长。她每天上班的一项重要工作就是考核班组“7S”现场管理情况，看看是否有影响工序操作的重复劳动。她表示，自从车间推行7S现场管理措施后，员工工作效率明显提高。
　　今年初，为全面提升成品生产基础管理水平，使出厂的每一瓶西凤酒质量更有保证，西凤集团公司在成品生产系统推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S现场管理措施。公司邀请专家对员工进行集中培训，制定出台考核办法，使7S现场管理工作定量化、指标化，进行月度、季度、年度综合考评，确保成品生产出实绩、见实效。
　　806车间是西凤集团公司成品包装车间，按照7S现场管理的7项内容要求，车间全面优化工作流程，对设备设施布局、包材成品定置定位、人流物流流向、工器具取用、废残料收集整理、环境卫生等各方面作出明确规定，细化量化和优化岗位操作，减少重复劳动；同时，提升员工整体素养，规范全体员工行为。对新进员工进行多轮培训，提升文明素质，增强团队意识，养成按操作流程、规章制度办事的良好习惯。
　　车间将“7S”现场管理细则与车间经济责任制考核挂钩，实行激励机制，极大地调动了大家的积极性，在产品质量提升的同时，降低了消耗指标。
　　本报记者　鲁淑娟