“以前油田用户经常反映绞车活门漏油的问题，处理起来费时费力。自从换成了推拉门活门密封形式，再没发生过类似问题。”近日，说起绞车活门密封形式的工艺改进，宝石机械公司钻机分公司装配工区班长陶长银打开了话匣子。
　　绞车原有的活门密封需填充泡沫密封条，上面涂抹一层平面密封胶，才能达到密封效果，不仅开合不方便，而且在油田使用一两年后，由于平面密封胶老化变硬等原因，常发生漏油现象。为此，陶长银等人设计制造了适用于绞车和转驱各个部位的两种新型密封形式，杜绝了这类问题。
　　这只是钻机分公司自主实施的多个技术创新项目中的一个。
　　近年来，随着宝鸡石油机械有限责任公司对各子公司实行部分设计、工艺权限下放，各公司的技术创新活力被进一步激发。钻机分公司经理贺环庆认为，技术创新不求高大上，而要实实在在解决生产制造中的问题。
　　“我们主要围绕减轻现场生产工作量，来对钻机组装、调试、整改的工艺进行调整和优化。”研究院自动化研究所所长兼钻机分公司总工程师于兴军的目标同样非常明确。
　　钻机分公司紧紧围绕生产实际开展技术创新工作，突出实用性，非常“接地气”。他们按照“发现一项，改善一项，保持一项”的推进方针，针对产品在生产过程中及非关键加工过程中的工艺不足问题，成立了多个由技术人员、技能专家、一线员工等参与的技术攻关项目组，发动全员参与优化工艺。今年5月，钻机分公司还与研究院进行了专项技术对接会，最终汇总形成了新材料应用、加工工艺过程等方面的28个专项问题，目前正在有序推进。
　　随着这些“接地气”的技术创新项目实施，钻机分公司现已累计降本增效300余万元。（焦丽倩）