机器人在工作中。谢克强摄

　　几十个“机器人”组成一条生产线，它们转身、拿起零件、送入下一步，动作看起来既连贯又灵活。这是记者在宝鸡机床集团有限公司（以下简称宝鸡机床）智能制造生产线上看到的场景。
　　从曾经生产传统机床，到如今为客户提供“私人定制”智能机床；从1965年的“西北五省地区设备维修站”，到如今的中高档数控机床研发生产基地、智能制造基地和机床出口基地，宝鸡机床已经走进了“智能时代”。据该公司相关负责人介绍，目前宝鸡机床年产量达20000台，年出口额2200万美元，产品远销东欧、东南亚、北美洲的50多个国家，业务收入稳居我国机床工具行业前列。
　　智能制造是工业发展的必然趋势，传统设备搭载先进技术，犹如拥有了智慧的“大脑”，不仅节省生产力，还让生产线更加自动化和智能化。在宝鸡机床零件公司自动化单元记者看到，该公司自主研发的桁架机器人加工单元、车削柔性加工单元，与其他机器人单元组合，能够完成自动上下料、在线测量等程序。这条自动化生产线比传统人工方式提高效率1.5倍。相同的生产量，过去需要20名操作工，如今只要3人就能完成，极大地提高了生产效率。
　　“以前，机床按台卖，现在则是按套卖、按生产线卖。”宝鸡机床相关负责人告诉记者。这几年，宝鸡机床还为不少汽车零部件企业制造安装了生产线，如汽车发动机壳体自动化生产线，由14台数控机床、6套机器人和3个独立料库组成，操作人员只需把毛坯放入料道，剩余工序就可以通过自动化完成，这套系统拥有自主知识产权，被称为“宝机系统”。
　　创新是企业发展的灵魂，要从根本上提升国产数控机床的研发制造水平，必须不断创新。为了提升创新能力，宝鸡机床成立了精密机床研发中心、智能制造技术培训中心等创新研发平台，鼓励科研人员和一线职工进行创新创造。此外，国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心也在宝鸡机床设立，主要针对机床类企业的需求，进行特色数控系统的开发。据介绍，宝鸡机床以前生产设备多使用进口数控系统，如今则是自主研发，还能在线监测、远程诊断，为客户提供实时服务，这一技术突破，大大降低了国产机床对外国技术的依赖，也让宝鸡机床在行业内得到了好评。
　　如今，宝鸡机床已形成以智能机床、柔性加工单元、智能制造单元、自动生产线为主导的产品群，产品涵盖汽车、航空航天、军工、机械等多个领域，累计承担和参与高档数控机床与基础制造装备国家重大专项共30多项。宝鸡机床荣获中国机械工业百强企业、中国机械行业核心竞争力优秀企业等荣誉，用自主创新能力，擦亮了“宝鸡智造”品牌。