宝钛研制的4500米深潜器钛合金载人球舱（资料图片）

　　本报记者韩晓磊
　　创新是引领发展的第一动力，是企业决胜市场站稳脚跟并享有一定“话语权”的根本支撑。多年来，宝钛集团有限公司（简称宝钛集团）紧紧抓住自主创新这一核心，瞄准高端领域，不断实现高质量发展新突破。一项项科技成果花开正艳，为铸就“大国重器”贡献了宝鸡力量。
　　今年初，从中国有色金属工业协会传来消息，宝钛作为组长单位承担完成的4500米深潜器用TC4ELI钛合金载人球壳制造技术(项目)，荣获2018年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖，这成为宝钛研制的4500米深潜器载人球壳喜获的又一殊荣。早在2016年6月，国家“十二五”科技创新成就展上，习近平总书记就对国产钛合金4500米深潜器载人球壳，给予高度评价。这个直径不过2.1米的球壳，在下潜至4500米时，每平方厘米承载着450公斤的超高压力，只有极少数国家能够生产这种球壳。为了焊接这个球壳，宝钛集团的科研和焊接团队，付出了常人难以想象的努力，该产品也填补了国内多项技术空白。
　　作为我国最大的以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产科研基地，目前宝钛集团拥有钛材、锆材、装备设计制造、特种金属四大产业板块，形成了较为完备的稀有金属加工产业群和产业链，企业不仅是中国钛工业的“领头羊”，更是世界钛工业的重要组成部分。如今，经过50多年的深耕积淀，宝钛集团积累了诸多发展优势。
　　采访中，记者了解到，多年来，宝钛集团先后参与制定、修订的国标就超过80多项，制定的行业标准达到12项。宝钛集团目前拥有多项国内唯一的具有自主知识产权的核心技术，领先优势十分明显。铸造“大国重器”离不开一支技术精湛的工匠队伍。多年来，企业利用各种形式和渠道，不断打造从上到下的技术人才梯队，突出培养创新型科技人才，逐渐形成了以科研管理项目培养人才、以科学技术人才引领企业发展的新局面。目前，宝钛集团有突出贡献专家2人、省市拔尖人才6人、成绩优异工程师38人、高级专业技术人员562人、各类硕士研究生100多人，拥有国内一流的钛及钛合金加工的专家队伍和高素质的员工队伍。一批具有创新思维的科研人员、技术工人扎根生产一线传承工匠精神，用匠心铸造“大国重器”，实现了“平步跨高山，谈笑越江海”的豪迈。
　　近年来，宝钛集团凭借技术、产业、装备等方面的优势，研发的6000多种规格的产品被广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、海洋工程等多个领域，产品远销多个国家和地区。企业围绕主导产品钛及钛合金加工材，已形成从海绵钛矿石采矿到冶炼、加工及深加工、设备制造的完整钛产业链，具备了万吨钛加工材生产能力，成为国际四大钛合金专业加工企业之一。企业还拥有一大批熔铸、锻造、轧制、检测等方面的先进设备，整体装备水平已达国际先进水平。在质量方面，宝钛集团已具备完整的质量保证体系，先后通过了ISO9001质量体系认证和国际知名公司的质量体系、工艺技术及产品认证和审核，囊括了进入国际钛领域所有的通行证。产品既可以按照国标、行标或用户要求的技术标准组织生产，也可以按照国际标准提供各种牌号的钛及钛合金产品。如今，“宝钛牌”钛及钛合金加工材不仅是中国的名牌产品，在国际市场上也成为“中国钛”的代名词。
　　未来，宝钛集团将根据“两步走”的企业发展目标，以及“做精军品、做活民品”的发展思路，齐心奋力前行，将集团打造为国内一流、国际知名的钛业强企。