本报讯通过电脑客户端和手机APP软件，便能随时掌握分散在各地的钻机实际运行状况，第一时间诊断、解决可能出现的故障，从而确保设备安全正常作业，这是宝鸡石油机械有限责任公司开发的钻机远程监测与技术服务系统带来的便利。
　　石油钻机作业分散，搬家频繁，钻探公司和制造商很难及时准确掌握其实际运行状况，使用中一旦出现问题，往往会影响作业效率和安全。从两年前开始，宝鸡石油机械有限责任公司研究院自动化控制研究所就着手钻机远程监测与技术服务系统方面的研究，他们在信号检测和分析、数据加密远程、大数据分析、云计算、预测性维护等技术方面取得了新突破，并成功开发出钻机远程监测与技术服务系统。
　　该系统实现了在线监测、预测性维护、故障辅助诊断、钻机档案管理、配件库查询、音视频协同等九大功能。钻探公司可实时掌握其所属多台在用钻机的运行状态，便于远程集中管理和指导。同时，钻井作业现场可以提前获知设备故障征兆，有效规避作业风险，并通过远程诊断和专家指导，缩短故障排除时间。
　　据研究院自动化控制研究所副所长张鹏飞介绍，“前段时间，川庆钻探公司7000米钻机的铁钻工上卸扣出现功能异常，用户向我们求助，我们借助系统诊断出是液压系统存在问题，通过远程维护和指导及时修正了上卸扣拟合曲线，帮助用户解决了实际问题。”据不完全统计，去年7月，自川庆钻探公司7000米钻机接入系统后，宝鸡石油机械有限责任公司已为该用户提供了5次远程支持。
　　据了解，这套系统还有为设备提供“体检报告”的功能，方便用户提前发现设备故障征兆，以便用户及时从系统调取故障部件型号，就近下单采购更换配件。此系统为宝石机械推进精益管理和“制造+服务”的新型探索。（魏薇焦丽倩）