近年来，受市场环境影响，机床行业拥有过乘风破浪的上升期，也经历过寒冷难耐的低谷期。但无论市场如何风云变幻，有这样一家企业始终保持着良好的发展势头，它就是宝鸡机床集团有限公司（以下简称“宝鸡机床”）。
　　作为新中国成立以来组建较早的机床企业之一，宝鸡机床一路走来可谓十分艰辛。从1965年的“西北五省地区设备维修站”到如今拥有三大主机企业、四大产业、七大园区及国内知名的中高档数控机床研发生产基地、智能制造基地和机床出口基地，宝鸡机床用匠心“智造”引领了行业发展风向标。
　　体制改革清除发展障碍
　　事物的发展是永恒的，在发展过程中，势必有一些落后的东西要被淘汰，机床工业也不例外。上世纪八十年代，乘着改革开放的东风，中国机床工业迎来了快速发展的“春天”，但当时的机床企业机制体制及产能十分落后，要想发展，可谓举步维艰。目光长远的宝鸡机床人敏锐地意识到：故步自封只能倒退，抱残守缺就是死路一条，唯有改革才能救活企业、才能推动企业发展。
　　落后的机制体制是企业发展的绊脚石，只有将其淘汰，企业才能轻装上阵。面对传统计划经济向市场经济转型的机遇，宝鸡机床先人一步、快人一拍，抢抓国有企业战略性改组机遇，通过合资合作、入股参股、兼并重组等手段，发展壮大机床产业链。上世纪八十年代以来，宝鸡机床先后整体吸收金台皮带运输厂、宝鸡市无线电二厂、宝鸡水泵厂铸造分厂、陕西关中工具制造公司、宝鸡制药机械厂等原市属企业。2007年企业改制为宝鸡机床集团有限公司，在建立和完善法人治理结构方面迈出了关键一步。2009年12月，陕西秦川机床工具集团与宝鸡机床集团强强联合、优势互补，共同携手做大做强机床工具产业。
　　上世纪九十年代初，宝鸡机床又着手改革生产经营管理机制，改革人事、用工和分配制度，在生产管理系统中率先引入竞争机制，实施关键岗位竞聘上岗，建立了精干高效的管理团队。推行“岗位靠竞争，收入靠贡献，人随岗位走，岗位定工资，按劳取酬，多劳多得，鼓励创新，提倡奉献”的收入分配制度，工资政策不断向生产一线、科技人员和营销人员等苦、脏、累、险岗位倾斜。一系列改革措施，让宝鸡机床的机制体制更加完善、合理，为企业发展奠定了坚实基础。
　　科技创新赢得市场主动权
　　创新是企业发展的灵魂，只有注重科技创新，才能在竞争激烈的商海中越行越远。在改革开放大潮中，宝鸡机床与其他机床企业一样，面临着慢进则退、不进则衰的竞争态势。为从根本上提升国产数控机床研发制造水平，企业在实行技术改造的基础上不断自主创新，通过产学研合作，加快技术成果转化，用一系列的“拳头”产品，在竞争激烈的市场中杀出了一条“血路”。
　　为提高自主创新能力，企业购置了一大批行业领先的加工检测装备，成立了“机床综合性能实验室”“用户工艺研究室”，借助“国家技能大师工作室”“省级技能大师工作室”研发平台，进行产品研发和性能测试。同时，紧盯行业发展前沿、瞄准行业高端，积极推动产学研合作，先后与清华大学、中南大学、上海交通大学、西安交通大学等国内知名院校和研究所合作，对产品进行深度研究开发。依靠自主创新，宝鸡机床逐渐形成了以数控车床为核心，包括柔性加工单元、中高档数控机床、加工中心、专用数控机床和自动化在内的14大类、200多个规格、400多个品种的产品群，涵盖了汽车及零部件、航空、航天、军工、工程机械、农业机械等装备制造核心领域。
　　如今，企业每年开发新品都在10种以上，申报国家、省市重点开发项目15项以上。“十二五”以来，企业累计承担和参与高档数控机床与基础制造装备04国家重大专项30多项。CK7516GS高速数控车床、BM63150C精密数控车床广泛应用于汽车、航空等精密零件加工；自主研发的BMC-500TV五轴车铣复合中心机床，其关键技术在行业领先，荣获中国机床工具工业协会“春燕奖”；联合承担的国产化汽车零部件智能生产线项目第一次实现汽车关键零部件
　　如今，在“中国制造2025”“互联网＋”的推动下，信息技术成为助推产业转型升级的新引擎。宝鸡机床以敏锐的嗅觉和坚定的执行力，借助“两化融合”，推动智能制造在企业全面落地。
　　企业通过产学研合作，成立了“数控系统工程技术研究中心”“精密机床研发中心”“智能制造技术培训中心”。不仅如此，企业还与华中数控合作，依托国家重大专项的实施，在行业率先实现机床装备的远程诊断功能。企业向国内制造业提供的智能化车间、智能化工厂的设计等，大大降低了人力成本，提高了运营效率。自2013年以来，企业的自动化产品销量达到120多台（套），其中，供甘肃某用户的两套配六关节机器人的柔性加工单元，大大降低了用户生产成本，成为当地信息化建设的“样本工程”；双主轴、双刀架配桁架机械手的DK2010数控车床，因占地面积小、自动化程度高、产品质量高，用户反映良好；开发设计的轮毂自动加工单元，实现了整个轮毂加工区的无人化作业，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量……今年4月，联合研发的两台新一代全智能机床概念机，精彩亮相第十届中国数控机床展览会，被业界称为“真正意义上的智能机床”。
　　秉承匠心精雕细琢铸精品
　　市场竞争，归根结底是产品质量的竞争。宝鸡是青铜器之乡，宝鸡机床始终秉承精雕细琢的工匠精神，铸造了一件件工艺好、性能佳的精品。
　　人才是企业发展的助推器，只有技术过硬的人才，才能生产出性能优越的产品。作为劳动技术密集型装备企业，宝鸡机床十分重视高技能人才队伍的培养，通过实施“高技能人才素质提升工程”“双培双带”（即公司和车间两级组织共同培养带动）、四级联创（即国家、省、市、公司共同创建“技能大师工作室”），培养了一大批高技能人才，为企业发展注入了强劲动力。如今，企业荣获“国”字号、“省”字号的高技能人才层出不穷，他们成为企业转型升级发展的有力推手。
　　除了培养高技能人才外，企业严把产品质量的各个关卡。2015年，宝鸡机床开展了“质量纪律”“铁拳行动”“6S管理”三大行动，巩固、提升产品质量，不断塑造品牌形象，并在全体职工中树立“下道工序就是用户”“人人都是检验员”的理念，严格过程控制、严肃工艺纪律、严追领导责任，设立首席质量督导师，培养全员一丝不苟的工作精神。为保证外供件质量，凡零部件出现质量问题一律没收。同时，他们还实施“精品工程”，机床精度在行业标准的基础上再严格20%-30%。
　　宝鸡机床在发展中始终秉持“企业发展、员工受益，成果共享”的发展理念，勇担社会责任，培养了一大批职业技能人才；连续多年为全国、省、市职业技能大赛提供上百台、价值过亿元的高端装备支持，积极助推我国职业技能发展。日前，第六届全国职工职业技能大赛在宝鸡拉开帷幕，本届大赛六个工种，其中两项技术含量和自动化程度最高的数控工种决赛赛场设在了宝鸡机床，企业为大赛提供了40多台（套）高端智能机床和技术服务支持。
　　宝鸡机床集团有限公司党委书记、董事长李强：
　　为振兴装备制造业而奋斗
　　回望企业发展历程，宝鸡机床因振兴机床工具产业而生，因改革而兴，因发展而强。几代宝鸡机床人承载“匠心‘智造’中国好机床”的企业使命，以创新驱动发展，以人才支撑发展，以品牌奠基发展，以实干引领发展，在振兴民族装备业、推动高档数控机床产业发展方面作出不懈努力。初心彰显情怀，使命承载担当。未来我们将在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，全面落实“智能引领，双轮驱动，匠心制造，服务全球”的发展模式，为实现高质量发展、振兴装备制造业而奋斗。