张晓龙调试标准件取料机

　　郑晔 赵志华
　　“一个人如果不逼自己一把，就永远不知道自己的上限在哪里。工作中一定要勇于挑战、敢于创新，只有跳起来，才能拥抱更广阔的天空！”这是吉利汽车宝鸡公司电工张晓龙的口头禅。
　　正是秉持着“跳起来摘桃子”的创新精神，让这位新时代的产业技术工人在短短8年时间里，成长为吉利宝鸡公司首位“六星员工”，先后两次获得吉利“十大工匠”称号。公司还成立了以张晓龙名字命名的技能大师工作室；他提议并实施的技改方案、创新修复方法、自动化技改项目等，为企业累计创造价值上千万元。
　　学习 练就“跳起来”的本领
　　电工，在现代自动化工厂中扮演着至关重要的角色，特别是在智能制造领域，更像是一名技术高超的机器“外科医生”。生产车间里，机器一台连着一台，电线成千上万根，一旦发生故障，电工要有快速诊断故障的能力，尽快恢复生产运行。
　　2016年，张晓龙加入刚刚投产的吉利汽车宝鸡公司。走进企业，他一下子震惊了，这座按照工业4.0标准新建的现代化工厂，软硬件设施的设计与安装都处于行业顶尖水平，与他之前在传统工业企业的工作氛围和要求截然不同。
　　这让张晓龙感受到了前所未有的挑战。他沉下心来，在吉利践行的“元动力”氛围带动下，一边通过翻阅资料熟悉不同机器的性能，发现问题；一边通过修理拆解，了解设备的内部构造研究问题。遇到不懂的地方，就向工程师、供应商请教，与同事互相探讨，用最短的时间熟悉了岗位要求。
　　2022年，宝鸡公司被确定为吉利银河L7的唯一生产基地，焊装二厂的建设紧急上马。设备进场后，张晓龙带领10多人的攻坚小组，夜以继日开展电气及机械的硬件安装工作。受疫情影响，原本3个月的调试期被不断压缩，但新品投产却迫在眉睫。面对双重压力，张晓龙和他的组员吃住在工厂，每天早晨7点开工，一直忙到夜里12点下班，很多时候，连饭都顾不上吃。经过两个月的不懈努力，工程如期完成，为新品如期上市赢得了先机。
　　现在，张晓龙已经成长为宝鸡吉利维修电工领域的中流砥柱。计数器、感应开关、光电开关，他如数家珍，工厂的管线布局、电气控制都刻画在他的脑海里，哪个环节出现问题，他随时能准确应对，生产线的每个站台都留下了他的汗水。
　　凭着一身过硬的本领，张晓龙仅2023年就被外派十余次，帮扶供应链企业解决技术难题。“看到你来，我们就放心了！”供应商见到张晓龙欣喜地说道。
　　创新 发现更广阔的天空
　　张晓龙深知，作为一名工匠大师，总是干重复工作是无法成长的，只有敢于挑战，才能突破自己，他享受着这种发现问题、钻研问题、解决问题的过程，这也是提升自己和创新的机会。
　　宝鸡吉利焊装机器人自动焊枪配件电极臂，原装进口单个要花费5000到1万多元，因为是消耗品，损坏后只能整体更换新备件。能不能自己维修，从而降低企业成本呢？张晓龙经过不断摸索验证，总结出一整套修复电极臂的方法，而维修材料费用仅50元。据了解，这是行业内首创焊接机器人电极臂的低成本维修模式。
　　在焊装二厂的建设过程中，张晓龙发现供应商的施工布线没有标准、杂乱无章，不利于后期维修。于是，他提出古德尔七轴、库卡机器人线缆布线施工标准，减少了设备运行中的拉扯，也使线缆更加美观。
　　生产效率是制造型企业的根本，以前宝鸡吉利工厂的零件取用靠人眼去确认个数，多退少补，浪费时间。他利用业余时间发明的《一种标准件取料机》专利，实现了标准化取料，精准数量推送配件。别小看这道工序省出的几秒，对于整个生产流程改善意义重大，吉利汽车每天生产700台车，生产一辆整车用时90秒，一辆车省出2秒，全天可省1400秒，不仅大大降低了员工的作业强度，也为企业提质增效提供了强有力的支持，这项专利还被推广到吉利集团的其他工厂。
　　每一项创新，都是张晓龙从细微处着眼，在生产流程中发现需求、突破创新的结果。
　　挑战 实现不一样的自我
　　今年，张晓龙迎来入职以来最大的挑战：对焊装一厂的门盖工段进行自主技改升级——这种从硬件安装到软件调试的挑战，深入机器的每一个细节，将大大提升生产线的智能化水平和焊接质量。完工后，将为企业节省数千万元的技改费用。
　　面对新的挑战，他愈战愈勇。“只要生产线有需求，只要对企业发展有利，我就一定要想办法去解决。”谈及工作，张晓龙的眼睛中闪烁出自信的光芒。因为，遍布全厂的每一处改善，至今都在为公司创造着效益；每一个自主创新的设备，都浸透着他的汗水。
　　为发挥技能人才传帮带的优良传统，宝鸡吉利成立了“张晓龙维修电工技能大师工作室”，在张晓龙的带领下，已经为企业培养了20多名技能人才。他本人还被聘为宝鸡吉利改善大使，同时作为技能大咖讲师，2023年组织开展了线下培训52场次，共计参与人数1323人次；线上教学课程302小时。
　　让平凡的岗位在挑战中闪闪发光——张晓龙用实际行动，诠释了什么是工匠精神，什么是奋斗者！