卫生魁日复一日钻研线切割技术

　　本报记者郑晔
　　用一台庞大的设备，“雕刻”出比米粒还小的精密零部件——这是陕西群力电工有限责任公司线切割工卫生魁的绝活。凭借这一绝活，卫生魁成为群力电工乃至陕西电子集团当之无愧的技术能手。
　　这一手绝活离不开卫生魁的勤学苦练。
　　今年47岁的卫生魁曾是一名退伍军人。1998年入职群力公司后，他先后在钳工、电脉冲、线切割等一线岗位工作。无论岗位如何变化，他始终以军人的标准严格要求自己，铁血担当、苦练技能，努力提升综合业务技能。
　　线切割岗位对操作工的综合技能要求非常高，不仅要能精确消化加工件图纸，还要熟练掌握计算机编程。到线切割岗位后，卫生魁常常利用休息时间查阅专业书籍，从了解材料性能特点入手，不断优化工艺流程，调整机床参数、反复试切、不断试验，总结出不同材料、不同厚度尺寸的零件在加工中应用不同参数条件的标准。他的研究成果，在实际应用中收效良好，很快便在小组同类产品中推广，彻底解决了制约线切割工序的重大难题。
　　2020年以来，随着群力公司一批重点项目相继实施，用户对产品加工技术的要求越来越高，一些关键零部件在线切割加工中的问题逐渐显露。有一次，企业承接了某产品衔铁零件加工，由于零件体积小，尺寸公差只有0.01mm，加工难度非常大。面对挑战，卫生魁不断摸索，反复试验，终于达到了0.01mm的苛刻公差，满足了产品要求。此后，他仔细研究图纸和零件材料特点，反复试验比对，自行设计完成夹具，用于辅助零件加工，将原来一次只能加工一个零件的工艺，优化提升到一次可加工10件，生产效率是原来的10倍，零件合格率也达到100％。仅这一项创新，就为公司创造经济效益70余万元。
　　紧接着，他不断拓展研发思路，对一些急缺件，生产批量大、周期长、尺寸精度高、经常短缺卡脖子的零件，在生产过程中进行优化升级，将单工位加工改造为多工位加工，单副夹具一次使用变为双副交替使用，缩短装夹时间，使得原来一次加工10多件的小零件夹具提升为一次可加工百件以上的夹具，有效解决了零件生产周期的瓶颈问题，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，为公司创造经济效益180余万元。这些年，卫生魁自行设计并加工制作线切割专用夹具170余件，解决了一个又一个难题，保质保量完成重点产品关键零部件加工任务。
　　这一手绝活更离不开卫生魁的敢于担当。
　　2021年，群力电工新购买了一台价值20余万元的中走丝设备，许多人都觉得新设备没有老设备用着顺手，因此没人愿意接手新设备，单位领导也为此犯了难。这时，卫生魁主动请缨担任新设备操作员。面对全新的设备、操作系统，他带着浓厚的兴趣，一字一句学习操作系统说明书，如饥似渴地钻研新设备作图软件，对切割过程中的钼丝磨损所需要的补偿量进行反复实践。那段时间，他总是第一个来到车间，也是最晚一个离开车间。功夫不负有心人，经过一个月夜以继日地攻关，他熟悉了设备性能，并能自如地在新设备自带的电脑上作图、修正、编程，推进新设备正常运转。如今，卫生魁操作这台设备已经得心应手，用户夸赞说：“卫生魁用这台20万元的设备，生产出的产品从性能到外观，堪比百万元设备的生产能力。”
　　在担任线切割小组组长后，卫生魁面对人员技能参差不齐、设备故障多、生产效率低的情况，从提升管理水平入手，根据设备的状况和人员技能以及对设备性能的熟悉程度，将设备安全管理分配到人，每周带头组织统一维护设备，更换皂化液、检查导轮磨损情况，将设备问题消除在萌芽状态，通过一段时间的坚持，设备故障的频率明显降低。其次，他定期检查通报生产任务完成情况和设备维护保养、急缺件的保障情况。随着一系列管理措施的实施，线切割班组全面做到了零误差、零签字，军品零件交付合格率达到100%，班组成员业务技能整体水平提高，形成了共同进步的良好氛围。
　　在卫生魁的带领下，线切割班组多次参与群力电工及陕西电子集团技术革新、小改小革活动，曾获得陕西省模具协会举办的哈斯恒通嘉业陕西工院杯钳工技能大赛理论和实操优秀奖，先后获得群力公司职工科技创新一等奖、三等奖。2022年，在陕西电子集团公司举办的第六届职工技能大赛中，卫生魁获得线切割类技能大赛第一名，同时获得陕西省技术能手称号，同年被评为陕西电子集团公司先进工作者和劳动模范、陕西省国防科技工业劳动竞赛标兵。
　　“工匠精神的要求就是精益求精。”在日常工作中，卫生魁常常用这句话勉励自己，也激励班组成员。他用不懈的努力，在线切割这个平凡的岗位上创造了更多的“不平凡”！