王惜平坚持学习提高数控加工能力

　　本报记者郑晔李依涵
　　他是业内赫赫有名的数控加工专家，为了把数控加工的能力提升到极致，他通过自主学习编程后处理和编程软件，使企业在刀具刃磨、编程、零件的加工以及设备的利用等方面均走在了同行前列；
　　他是新产品新技术的带头人，为了把航空精密零件的加工质量提升到极致，他不断创新加工方法，使企业精密零件加工达到同类零件最高精度；
　　他还是王惜平劳模创新工作室负责人，为了把每个技术工人的才能发挥到极致，他们在专业领域不断深耕，累计取得发明专利近20个。
　　他，就是全国技术能手、陕西省劳动模范、三秦工匠、陕西省首席技师、航空工业集团公司首席技能专家王惜平，一个在工作中永远追求极致的技术工人。
　　三年学徒一战成名
　　1992年，王惜平技校毕业后进厂被分到测设车间，成为高级技师申民政的徒弟。初来乍到的王惜平，经常看着师傅加工一些别人干不了的特殊零件，敬佩之余，他暗下决心，要像申师傅那样做技术上的第一。学徒三年，在师傅的言传身教下，王惜平学了一手车工技术绝活——装夹找正，以及加工细长轴零件、中心架、跟刀架等车工技术，加工出的零件精度好、质量好，让他对车工越来越着迷。
　　1995年，王惜平首次参加中航工业西北片区工人技能比赛，没想到，第一次参赛他就夺得车工第一名，赢得中航西北片区技术能手称号。第二年，他再获陕西省技术能手荣誉称号。
　　此后，王惜平又自学模具制造、钳工、磨工和铣工技术，车间里的车床、铣床、磨床等设备他都能熟练操作，对机械加工有了更加全面的理解。
　　向上生长的树，总是要找到一切机会寻找阳光。在工作之余，王惜平学习了机电一体化大专课程，接着又学习了电气工程及自动化本科专业课程，这些都为他后来接触数控加工中心打下了坚实的技术理论基础。
　　钻研技术勇于开拓
　　1997年，公司成立了数控加工中心，王惜平成为唯一的人选。
　　和普通车床相比，数控机床在加工精度、效率和利用率上都有无可比拟的优势。为了尽快掌握各种数控机床的性能，他凭借一本英汉词典，边查边学习设备说明书，接着对照机器，一项一项地试，每一项功能他都要弄懂。
　　就这样，没有老师、没有技术，王惜平依靠看资料、自学，将数控设备所需的车工基础、数控理论练得扎扎实实，成为企业数控加工的带头人。2005年，企业引进一台新设备，由于该设备无刀尖跟随功能，他通过宏程序功能和自学UG后处理及编程软件，解决了转台的原点位跟踪和五轴联动后处理问题，满足了公司日常零件的加工需求。此后，他又不断钻研，编写软件，使企业的数控机床越来越“听话”、越来越智能。
　　一次，王惜平在加工一批零件时，发现工艺编制有纰漏，导致加工效率低，且废品率很高。眼看交付日期临近，大家都急得团团转，王惜平却不紧不慢地守在加工中心旁，看设备、查程序、想方法，一天天过去了，新的工艺流程终于研究成功，保质保量完成了加工任务。拿到产品，客户脸上露出了笑容。
　　2017年，宝成航空成立了以王惜平名字命名的劳模创新工作室。几年来，王惜平在加工中心积极推广去毛刺、螺纹铣削、攻丝和挤压螺纹等加工方法，以及动态铣削加工技术和真空吸盘、快换夹具等先进装夹技术，建立了刀具切削参数数据库，推动数控设备功能的发挥和整体加工效率的提升。其中，动态铣削技术加工效率提高20%-150%，真空吸盘加工效率提高30%-300%，快换夹具加工效率提高20%-50%。这些技术的应用，为公司增加收入30万元以上。
　　工作室还组织利用磨刀机对旧刀具进行复磨，并且对一些特殊刀具进行自制，每年刃磨刀具200把以上，节约资金5万元以上。
　　创新方法提高质量
　　军工产品对技术和精度的要求很高，随着科研生产的发展，一些零件的加工难度越来越大。王惜平在加工中“敢啃硬骨头”，车间里只要有难以加工的零件，都会拿给王惜平，因为大家都知道，再难加工的零件，在他那里都不是难题。
　　骨架零件是宝成的批量产品，在长期工作中，王惜平不断总结和改进车削方法，使零件的加工效率提升了3倍，零件精度提升了1级，满足了产品性能提升需求。某底座零件的材料为磁性材料，月产量达到1500件以上，王惜平通过改进加工方法和对整个加工过程进行优化，使该零件的加工效率提升了40%，加工能力提升了60%，每年可增加产值800多万元。
　　在王惜平的带领下，企业30多种重要零件的加工能力得到了显著提升，效率提升达50%-300%。
　　如今，王惜平仍然每天都守在车间，现场解决生产中各个环节的难题，不断突破生产加工瓶颈。技能精湛的他弘扬工匠精神，毫无保留地做好“传帮带”，为企业培养了大量人才。他的徒弟中，1人获得政府津贴，4人获得“省技术能手”称号，2人获得“宝鸡市劳动模范”“宝鸡市五一劳动奖章”“宝鸡市首席技师”荣誉，成为各个岗位上的骨干。
　　“对数控加工来说，创新永无止境！”采访结束时，不善言辞的王惜平却对未来的发展十分自信。