新产品珩齿机首次珩磨结束后，侯海峰分析加工情况。

　　从“听铁说话”的学徒，到成长为让世界看见中国精度的工匠，秦川机床工具集团股份公司机床装配钳工、特级技师、享受国务院特殊津贴、国家级技能大师工作室带头人侯海峰，多年来专注精密机床装配，将工匠精神体现在产品精度毫厘之间，先后荣获“全国劳动模范”“全国技术能手”“陕西省首席技师”等称号。
　　今年49岁的侯海峰于1999年参加工作。刚工作时，面对磨齿机装配复杂的工序以及高要求的精度，侯海峰无从下手，跟着老师傅学习，牢记每一个细节操作，把遇到的问题逐个记录，慢慢钻研攻克，在日积月累的实践中总结经验、锤炼技能，逐步吃透装配核心技术。
　　行内人都知道，当好制造业一线工人并不容易，工作枯燥、工序繁重，常年的劳作非常考验人的耐心和定力。然而在侯海峰眼里，装配钳工是一个要用聪明和方法干活的工种。20多年前，他还只是一个学徒时，第一次完成刮研工作就遇到了问题，他以为只要有力气，刮研和装配就不是问题。所以他只知道使蛮力，刮刀就是落不在点子上，手上还磨出了血泡。“方法不对，你得想，要思考好了才能下刀。”老师傅一针见血指出他的问题。侯海峰反复琢磨，发现要在出刀的时候调整手的姿势，掌握出刀时的爆发力，让手势更加协调，多次尝试后最终完成了第一件刮研工件。从那以后，侯海峰便懂得，工作要做好就得讲方法、会总结、多琢磨。
　　由于始终保持学习和思考的习惯，侯海峰在工作中不断碰撞出新的火花。他擅长解决主轴装配、精度保证等核心技术难题，便总结归纳了一套快速判断机床故障、精准解决装配问题的核心工作法——“望、闻、听、诊、切”法。侯海峰告诉记者，通过望、闻、听来观察机器的状态，诊则是把观察结果汇总，推理出故障点，最后针对问题精准解决。这套方法经过多年实践得到认可，成为侯海峰的国家级技能大师工作室的重要教学内容，传授给一大批精密装配技术骨干后，还全面推广到公司各个装配车间，被广泛应用于高端磨齿机装配调试与质量控制，将故障诊断时间缩短50%以上，显著提升了工作效率与产品精度。
　　“随着行业的不断发展，新技术快速迭代升级，作为新时代的工人，必须敢于突破固有思维，主动钻研创新，才能跟得上行业发展步伐。”侯海峰说，曾有一个重要的高效磨齿机项目，提升砂轮主轴转速是核心瓶颈。他和团队发现，砂轮主轴转速超3000转/分钟，主轴升温明显加剧，若不及时降速停机，极易烧毁轴承、损坏主轴。为了攻关这一难题，他们不断学习，结合流体力学、传热学知识，优化润滑方式；运用控制工程基础理论，分析主轴启停动态响应；通过工程测量与摩擦学，改进密封结构……最终，团队圆满完成了技术攻关并应用到机床上，达到国际先进水平。
　　“工作这些年，我亲眼见证了厂区和生产条件的巨大变化，从简陋厂房到如今的恒温车间，高精度、智能化的新设备替代了老式设备，变化的是工作条件，不变的是我们一线工人吃苦耐劳、精益求精的初心。”侯海峰说，过去的艰苦岁月磨炼了技能和意志，现在的好环境给了工人更好的成长平台。未来，他会立足技能大师工作室，充分发挥传帮带作用，毫无保留地分享多年实操经验与技术心得，悉心培育青年骨干，助力青年职工快速成长成才。