商杰操控焊接机器人

　　耳边是机器轰鸣的“交响乐”，眼前是焊花飞溅的“星火秀”，走进宝鸡石油机械有限责任公司生产车间，处处涌动着热火朝天的劳动热潮，每一个身影都诠释着劳动者的坚守与担当。
　　在钻机分公司钢构一车间，记者见到了同事口中的“钢铁裁缝”——商杰。他正全神贯注地操控着焊接机器人，只见机械臂在他的指令下精准起落、灵活运转，焊花宛如跳动的星火，片刻之间，井架单片便焊接成型，焊缝平整光滑。
　　作为公司最年轻的特级技师、国家级技能大师工作室带头人，2000年商杰退伍后，被分配到宝石机械，之后便一头扎进了电焊行业。刚入门时，师傅让他吊砖头练力量，还反复叮嘱：“干咱们这行，差一点都不行，每一条焊缝，都要对得住自己的良心。”师傅的话，商杰一直记在心里。为了练习仰焊的技巧，他胳膊上、脸上烫得到处是疤痕。凭着这股不服输的韧劲，商杰从同批学员中脱颖而出，成为佼佼者。
　　后来，他先后参与国内首台12000米超深井钻机、卧式水下采油树等重点项目，用精湛的焊接手艺为高端石油装备国产化保驾护航，用默默实干诠释着一线劳动者的责任与担当。
　　在商杰眼里，老厂房里的每一台设备都不是“老古董”，而是等待被挖掘潜力的“宝藏”，只要肯用心琢磨、潜心钻研，就能让它们发挥新效能。公司引入6轴火焰切割机器人，大家都盼着它能大幅提升生产效率，没想到实际用起来却“水土不服”，在处理小加工件、耳板等坡口制作时，机器人得反复编程定位，繁琐流程把高效优势全抵消了。
　　“不能让这些设备‘躺平’！”商杰看在眼里、急在心里，主动牵头组建5人攻关小组。他扎根车间，结合多年操作经验，反复试验、不断调整，终于研发出辅助定位工装。这套“小发明”能灵活适配各种工件，不用反复编程，定位就能切割，效率翻了好几倍，每年还能为公司节约20万元成本。
　　值得一提的是，这位深耕焊接领域的技术能手勇于跨界突破，主动钻研钢结构生产的各个工序，不断为企业提质增效。涂装质量直接影响海上石油设备的使用寿命，是生产制造中至关重要的一环，而涂装作业关键环境参数的精准监测，却是长期困扰生产的难题。商杰带领团队从零学起，耗时一年研发出涂装环境监测装置，一键检测、红绿灯光提示，还能上传物联网，把原本六七分钟的流程缩短到10秒，每年节约成本超50万元，还拿下了中国石油一线生产创新大赛一等奖。
　　这些年，商杰牵头攻克的难题不计其数，其中井架单片柔性化焊接技术，更是获得全国总工会的职工创新基金，填补了行业空白，让机器人实现“自主干活”，破解了定制化钢结构焊接的世界性难题。据统计，截至目前，商杰负责及参与国家级、省部级等生产难题和攻坚任务60余项，制作各种工具工装、优化关键工件工艺200多项。
　　焊枪为笔，焊花为墨，钢铁为纸。商杰用一双巧手、一颗匠心，在平凡岗位上破解难题、创新技术，让宝鸡“工业重镇”的名片越擦越亮。