本报记者 鲁淑娟

　　他是能在鸡蛋膜上钻孔而不破的“三秦第一钳”，他是让德国进口设备“起死回生”的国产化先锋，他是培养10余名省级技术能手的金牌导师，他更是将青春熔铸于精密模具、用匠心托起国家重点工程的全国劳模。他就是陕西群力电工有限责任公司首席技能专家霍威。
　　1995年，20岁的霍威踏入群力电工工模具车间。当看到师傅们将冰冷的钢铁雕琢成精度达0.01毫米的精密零件时，一颗追求极致的种子悄然埋下。“当钳工，就要做能攻克0.01毫米精度的钳工。”为实现这一目标，霍威趴在工作台上千百次打磨零件，手指被铁屑划破是家常便饭；为看懂复杂图纸，他自费购买专业书籍，常常挑灯苦读到深夜。不到一年时间，他就在公司青年钳工比武中拔得头筹，此后更是屡获殊荣：2007年获“陕西省技术能手”称号，2009年、2012年两次夺得“陕西省技术状元”，2011年晋升高级技师，2014年荣膺“陕西省首席技师”称号。
　　2017年，公司董事长将一项棘手任务交给霍威。1986年，公司斥巨资从德国引进一条罩子级进模生产线，然而设备仅运转3年，就因核心材料停产沦为“废铁”。面对朋友“前辈们搞了十几年都没成，别砸招牌”的劝阻，霍威却拍着胸脯应下：“咱是大师，我不上谁上？”接下来的330天，他逐一排查几十种方案，在0.01毫米的精度间反复调试，最终成功实现核心材料国产化替代。他还突破性地将模具单工序加工改为多工序集成，让这台“沉睡巨兽”不仅“复活”，生产效率也大幅提升，每年为公司降本增效约60万元。如今，这台设备仍在车间轰鸣，成为国产化替代的鲜活注脚。
　　“劳模工匠是人不是神，失败也是常态。”霍威从不避讳创新路上的挫折，但他将失败化作养分，“摔过的跟头足够痛，磨破的茧足够厚，才能铸就攀登高峰的足迹。”在零件加工自动化攻关中，他另辟蹊径，让机器人夹爪先刮碰废料再吹气清理，彻底解决废料挂粘难题；自主研制高精度级进模，大幅提升产品合格率；填补金属矩形小转角成型数据国内空白。这些突破的背后，是他把个人兴趣与工作深度融合的执着，更是在抽丝剥茧中寻找真相的匠心。
　　“一木难成林，单丝难成线。”霍威将传帮带视为使命。他独创“试错教学法”：当模具出现问题，先让徒弟大胆提方案，哪怕预判会失败，也放手让他们在实践中磨砺。“失败后的反思比成功的自信更刻骨铭心。”在他的带领下，工作室培养出1名省技术状元、9名省技术能手，8人获高级技师资格，团队两次夺得省职业技能大赛团体金牌。
　　霍威常说：“制造模具虽是基础工作，但关系到国家重点工程，就必须做到万无一失。”他制造的模具使用寿命超千万次，连续十几年保持无返修纪录，能在0.1毫米的鸡蛋膜、0.02毫米的气球上钻孔的绝活，正是这种极致追求的缩影。
　　从普通钳工到“三秦第一钳”，霍威用行动诠释着“三个奋斗”精神：在修复进口设备时艰苦奋斗，在技术创新中不懈奋斗，在带徒传艺中团结奋斗。正如他所言：“保持热爱，永远澎湃。”当新时代的号角吹响，这位手握“毫米级”精度的工匠，正以劳模精神为笔，在中国制造的蓝图上继续书写着属于产业工人的荣光。