本报记者 李一珂
　　从一家以钣金加工为主的企业，到如今成为集技术研发、产品开发、生产制造和销售服务于一体的科技型企业，宝鸡丰立德制造有限公司（以下简称“宝鸡丰立德”）是如何做到的？
　　近日，记者对这家企业进行了采访，了解到企业之所以实现高质量发展，是缘于企业勇于创新，大力实施转型升级。
　　科创引擎激活动能
　　走进位于渭滨区石鼓工业园的宝鸡丰立德，能看到干净整洁的办公场所，生产线上工人们一丝不苟地忙个不停（见右图）。据公司董事长胡怀斌介绍，企业于2018年创办，主导产品有高低压配电柜体、断路器框架、开关架体、机床罩壳、机械零部件等，是全省24条重点工业产业链——输变电装备产业链重点配套企业之一，世界500强施耐德电气全球供应链绿色供应商。
　　科技创新是企业发展的生命线。2019年以来，宝鸡丰立德以打造国家高新技术企业为目标，专门成立了技术研发中心，下设6个项目组，拥有研发人员29名，先后取得专利20余件，注册了“丰立德”牌商标，近年来累计投入研发经费1100余万元，使科技创新成为企业发展的新引擎。在此加持下，企业销售额连年翻番，从注册资金仅有1000万元，发展到如今年收入超过1亿元。企业年均生产各类框架10万余台、核心骨架100余万米、各类柜体3万台、配套件30万件、喷涂（淋）面积60余万平方米。
　　为了增强企业发展动能，宝鸡丰立德主动联系政府相关部门，与本土高校签订《产学研战略合作协议》，顺利通过国家高新技术企业、省级民营经济转型升级示范企业和“两化融合”、DCMM数字管理能力体系贯标。同时，宝鸡丰立德结合行业特点和企业实际，打造出一系列CRM数字化管理系统，成功实现了企业质量管理指标网络化管理，将销售、技术、库房、检验、计划、生产、客服等部门数据整合共享，实现了对各部门有效质量指标完成情况的监管，提升了企业质量管理效率。
　　技改项目扩能增效
　　“随着企业的发展，要想走得更远，必须进行技术改造，为此我们在原有钣金业务基础上，陆续启动多个新项目，团队员工积极推动，促进企业转型升级。”企业相关负责人说，OKKEN精密骨架辊压成型自动生产线项目，就是宝鸡丰立德实施的企业转型升级技术改造重点项目之一，也是企业与施耐德电气战略合作标杆项目。
　　据了解，这一项目很具有挑战性，因为所要求的加工技术精密度高、难度大。为此，项目一立项，宝鸡丰立德就迅速组建团队，多名技术骨干远赴河南、上海等地，扎根现场学习、调试、测量、分析，克服种种困难，经过210天的奋战，终于完成生产线制造等任务，生产的OKKEN立柱产品综合质量均符合客户的高标准要求，部分指标达到国内、国际领先水平。通过这次技改，整条生产线具备了智能控制、快速换模、自动切断、定长检测、稳定可靠的性能，实现了全球影响评价设备国产化、材料国产化。
　　记者了解到，近年来宝鸡丰立德专注于企业转型升级，公司先后荣获国家高新技术企业、陕西省“专精特新”中小企业、“隐形冠军”入库企业、“瞪羚企业”、科技型中小企业、民营经济转型升级示范企业、省级健康企业建设示范单位等荣誉。未来，宝鸡丰立德将重点围绕对外贸易提高配套服务能力，加速智能制造，扩大新能源产品的生产能力和销售市场，形成研发、生产、装配、营销产业链，努力成长为国内电气、机床、航天、军工、汽车、高铁、食品检测及相关配套设备智能制造、绿色发展的领军企业。