秦川集团恒温装配车间

　　此次“秦创原”入选案例中，秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川集团”）“依托大型强力五坐标卧式加工中心解决‘卡脖子’问题”和“肩负‘链主’企业担当，构建机床产业创新高地”入选创新模式案例。
　　作为我国机床工具行业的龙头骨干企业以及总部在宝鸡的省属国有企业，早在2021年7月，秦川集团就首批入驻秦创原，与高端机床创新研究院、西安交大教授团队共同成立秦川高端齿轮装备有限公司，实现“创新链”与“产业链”的深度融合，并在当年11月，启动“秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地”建设。如今，秦川集团已经将研发中心、实验中心、高端机床制造中心等7大中心“搬上”秦创原，一艘集科技研发、成果转化和产业化于一体的机床“航母”正式起航。
　　“链主”企业担当彰显发展大任
　　秦川集团作为省、市两条重点产业链的“链主”企业，具有产业链完整、产品线众多、系统集成能力强等显著优势，率先“走出来”，全力整合各方资源、汇聚发展要素，采取一系列措施参与秦创原创新驱动平台建设。企业始终肩负责任担当，通过加大研发投入力度，加速技术创新；打造科技创新平台，优化科技管理模式；聚焦制造主业，构筑产业新生态等7项创新举措，突破了磨齿机误差溯源等一系列核心关键技术。
　　今年，我市专门发布了支持制造业高质量发展“1+5+N”系列政策，其中明确提到“数控机床产业链”到2025年产值要达到200亿元，机床产量突破5万台，数控机床产业跻身国家级先进制造业产业集群。
　　“目前，我们也正向着这个目标努力。”企业相关负责人说。
　　核心技术攻关解决“卡脖子”问题
　　为了推动我国装备制造业水平，秦川集团一直注重核心技术的攻关，“大型强力五坐标卧式加工中心制造技术”就是其中之一。国外主要的五坐标卧式加工中心制造商包括瑞士、德国、日本等国企业，这些厂商研发起步早，且在整机设计等方面积累了丰富的经验，其产品已实现批量产业化生产，在国际市场上占有很大比重。
　　为了尽快实现国产化替代，秦川集团借力“秦创原”的创新力量，研制出依托大型强力五坐标卧式加工中心。该加工中心精度高、刚性好、稳定性好，创新性的整机结构设计，配置大型高精度摇篮转台及可伸缩镗杆主轴，摇篮转台最大承重可达3000公斤，跟国内同类机床设备相比具有明显优势，可替代同类型进口加工设备，打破国外技术封锁、价格垄断，填补国产大型强力五坐标卧式加工中心市场空缺，补齐产业链短板，解决重点企业关键工序制造的“卡脖子”问题。
　　技术创新是支撑企业做大做强的内核。据悉，近三年秦川集团累计开发新产品和改进重点产品360项，申请专利120项，获得专利授权共计103项，获得软件著作权8项，取得行业领先关键核心技术成果9项，主持参与制定各类标准74项，先后获得“国家科技进步一等奖”“国家科技进步二等奖”“中国工业大奖项目表彰奖”“中国机械行业百强企业”等多项荣誉。