雷浩正在检修自动上料机器人

　　本报记者郑晔李依涵
　　干焊工是一种怎样的体验？刺眼的弧光会灼伤眼睛、飞溅的钢花会烫伤手脚，守的是粗笨的钢铁，耳边是轰鸣的噪音……
　　然而，对宝鸡石油钢管有限责任公司埋弧自动焊工雷浩来说，焊接世界神秘而又奇妙，今年49岁的他，干焊工快30年仍然探索不止，兴趣不减。“玩的就是这条焊缝！”从电焊到埋弧焊，从精进技术到开发工艺，从学徒到专家，雷浩先后参与西气东输、中俄东线、引汉济渭等重点管线及民生工程的制管任务，开展技术革新80余项，解决制造难题200余项，累计为企业节约成本和创造价值1200余万元。
　　近年来，雷浩先后被评为技术能手、首席技师，近日，又荣获2022年“三秦工匠”荣誉称号。
　　热爱催生技能状元
　　1994年，雷浩进入宝鸡石油钢管厂，成为一名焊工，刚刚走出校门，面对埋弧焊、电工、制图等一个个扑面而来的陌生名词，雷浩暗下决心，一定要尽快成为一名优秀的“焊将”。
　　埋弧焊是一个全新的焊接专业门类。雷浩四处托人，从北京购买《焊接结构理论与制造》《焊接质量控制及缺陷分析》《焊接手册》等专业书籍，白天边干边学，晚上再一页页翻书，把书本知识和自己的工作体会记录下来。空闲时，他主动向师傅虚心请教，凭着那股不达目的不罢休的“牛劲”，仅仅三个月时间，雷浩就已经熟练掌握了埋弧自动焊接操作、缺陷识别等技术，操作技能也在不断延伸的焊缝中得到快速提高。一年后，他已经是岗位技术骨干、操作能手，大家称赞他“用一年时间完成了别人需要三年才能完成的事情。”2008年，在企业首届技能大赛中，雷浩凭借精湛的技能获得“成焊”专业第一名，被授予“技能状元”称号。
　　因为热爱焊工这份职业，雷浩的进步大家有目共睹。他参与了多项国家重大管线工程项目新产品开发试制工作，在西气东输、陕京四线、中俄东线等高钢级、大口径、多规格钢管的新产品研发中，雷浩担任主调手和主操作手，对焊接材料性能和埋弧焊工艺参数不断进行探索优化，总结出了一套独有的工艺匹配方法，既保证了理化性能又确保了工艺性能，优化了焊缝形貌，降低了焊缝高度。
　　在日常工作中，雷浩格外注重学习记录和总结，一直坚持随身携带工作笔记本，在完成每一项重点管线任务后，他都会整理总结出焊接工艺设置、焊材匹配、焊接规范调整、操作方法等系统的焊接技术资料，为以后工作积累宝贵经验，做好技术储备。如他所说：“只有历经坚持不懈的奋斗和经年累月的磨砺，才会有技能的提升。”
　　钻研诠释工匠精神
　　2000年，随着我国“西气东输”长输管线项目的启动，国家的能源管道建设迎来爆发期，给制管企业带来了机遇，也带来了新产品研发升级的巨大挑战。作为成长起来的技术骨干，雷浩大胆进行技术创新，潜心钻研高钢级、大口径、厚壁焊管生产技术，为新产品开发研究助力，使宝鸡钢管螺旋焊管新产品新技术始终走在行业前列。
　　2022年，宝鸡钢管承接了国家重大水利工程项目、陕西省重点民生工程——“引汉济渭”工程，而新产品超大口径钢管焊接部分的研发任务就落在了雷浩头上。这批直径超过3.4米的钢管，最大的工艺难度就在成型和焊接，如果焊缝质量出现问题，报废一根管子损失就高达数十万元，也会对国家大型工程管道的运行安全造成威胁。
　　研发刚刚开始，雷浩和他的团队就遇到了难题：焊缝始终难以达到要求，反复排查过程都找不到症结。雷浩知道，焊接每出现一个新问题，就会大大增加生产成本，拖延产品交付时间。那段时间，他和团队成员每天都工作到深夜，在两个月时间里，尝试了十几种解决办法，终于发现焊接工艺不匹配的问题。找到问题症结后，雷浩大胆创新，尝试新工艺、新匹配、新方法，成功运用了焊接双工艺解决了生产质量的行业难题，实现了中国石油最大口径钢管生产技术新突破，填补了螺旋焊管技术空白；同时还解决了生产工序中的管端火焰平头、钢管管端焊缝自动修磨等10余项技术难题，使钢管质量实现质的飞跃。
　　近年来，雷浩充分发挥自己的技能特长，从简单的小发明、小创造、小设计、小革新、小建议入手，开展“淘金行动”，引发节支增效的“头脑风暴”，对焊接设备进行了20余次改造，完成的导电刷改造，焊缝缺陷率降低10%，年导电刷材料消耗费用降低75%。每年节约各类材耗费用20万元以上。
　　如今，雷浩作为创新工作室骨干成员，积极为企业培养技能人才。这些年，他开展“焊管微讲堂”技术交流20场次以上，培训500余人次，培养了一批一线操作技能人才，由他带过的徒弟有的已成为单位的生产骨干、技师、高级技师，有的已走上单位班组长、工长等基层管理岗位，在工作中独当一面。
　　“把困难化作新产品新技术的助推器”——作为一名埋弧自动焊技能专家，雷浩是这样想的，也是这样做的，数十年如一日坚守一线，雷浩用实际行动诠释对平凡工作的热爱。他人眼中的苦差事，雷浩却甘之如饴，主动担当，并取得了令人钦佩的好成绩。在我国能源安全的进程中，雷浩作为一名焊工，奉献的光和热，比弧光更璀璨，比焊件更火热。