宝鸡赛孚石油机械公司，工人制造和组装防喷装置。

　　10月27日，国家相关权威部门在经过全面统计衡量后，在京发布“中国专精特新‘小巨人’企业百强城市排名”榜单。
　　这张榜单，公布了全国“小巨人”企业所在城市的位次排名。北京、上海、深圳分列榜单前三甲，西北地区仅西安、宝鸡、乌鲁木齐三个城市上榜，而宝鸡这座西部明珠城市，以78位的高位次入选全国百强，位居西安之后，乌鲁木齐之前。
　　何为专精特新“小巨人”企业？实际上，专精特新是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”的“四化”特征企业，而专精特新“小巨人”企业则是其中的佼佼者，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。
　　翻开宝鸡“小巨人”企业名单，26家企业能量满满，既有制造业的“尖兵”，又有电子业的“大拿”，更有装备业的“专家”，其共性如此明显——虽然体量并不大，但凭借长期在单个细分赛道里进行技术创新、攻坚，都拥有各自的“拳头产品”，很多是行业内的“单项冠军”或“配套先驱”，往往能够在细分领域里独当一面，在行业竞争中占据制高点。
　　26家“小巨人”企业，各有各的领域，各有各的产业，各有各的“绝活”，尽管“小巨人”企业只是宝鸡工业领域中的一部分，但从能量、潜力等方面综合考量，它们却是宝鸡工业大盘中真正的“关键少数”。
　　“单打”能力数一数二
　　用“一招鲜，吃遍天”这句老话，来形容我市目前的26家“小巨人”企业最合适不过。在特定领域手握“绝招”，“单打”能力放眼全省、全国乃至全球，都能令人刮目相看，自然就赚得盆满钵满。
　　陕西北方风力机电有限责任公司位于陈仓区，论员工不过170余人，论工厂面积不过20余亩，但很难想象，这个规模并不算大的厂子，国际贸易“朋友圈”却多达152个，市场份额占全球5%，是全球最大的风力发电机轴生产企业。
　　风力发电，无污染，可再生，基建周期短，在陆地或海上都能建设，这也是全球各国争相发展风力发电的原因，然而，风力发电设备的核心之一，正是叶片中央的那“一根轴”。
　　“说起来，一套风电设备，大大小小零部件高达上万个。”北方风电公司董事长王吉庆说，“但我们就专心致志做好这一根风轴，大可不必贪大求全。”
　　的确，专注于这“一根轴”，让这家企业底气十足。
　　北方风电车间内，工人正戴着护目镜，在精密机床上认真加工着一根根巨型风电机轴。一名工人告诉记者，他正在加工的这根风电机轴，长度达到2.277米，直径最细处为120毫米，按照要求，这根风电机轴的加工偏差不能超过0.003毫米，也就是说，不能超过“一根头发丝的六分之一”。风轴的精度越高，也意味着这家企业的贸易之路越宽。
　　因为专注于“一根轴”，所以这家企业成立不过14年，产品已经高度专业化，风电机轴达到8个品类20余种规格，实现了风电机轴生产全领域覆盖。
　　“丹麦维斯塔斯风能技术公司、比利时采埃孚风电技术公司、德国西门子……”王吉庆屈着手指向记者介绍公司的客户，这些公司都是世界风电领域的领军型企业。
　　身为“专才”，这家公司的“吸金”能力超强，2021年该公司全年销售额为1.67亿元，而今年预计超过1.7亿元。
　　同样，身为“小巨人”的宝鸡鑫诺新金属公司，也是医用钛合金材料领域的“专才”。
　　2007年初，该公司股东大会上，时任股东之一的郑永利提出“聚焦医疗行业”的设想时，质疑和反对声此起彼伏。的确，当时国内医用钛合金材料几乎是“洋货”的天下，一个民企想在这一高端领域争抢市场蛋糕，无异于天方夜谭。
　　“欧美能造，凭啥我们不能造？”郑永利的话掷地有声。夜以继日的科研攻关后，企业生产的医用钛合金材料却陷入“叫好不叫座”的窘境。背起旅行包，他上北京、下广州，行程遍布大半个中国，硬生生凭借过硬的质量敲开了市场大门。
　　2012年，该企业产值达到3000万元；2015年，突破6000万元；到2019年，已达1.3亿元；而2022年，前10个月实现产值1.35亿元，预计产值将超过1.7亿元。短短十余年，这家钛产业企业从一家作坊式小厂，发展成拥有德国ALD真空自耗炉、进口线材冷轧机等先进设备280余台（套）的“小巨人”企业。
　　该公司董事长郑永利自豪地说：“在医用钛合金材料这一领域，公司现在国内市场占有率高达35%以上，已经成长为国内最大的医用钛合金材料研发制造企业之一。”
　　实际上，放眼我市26家“小巨人”企业，吸金能力强正是其显著的共性。让我们来看一看这26家“小巨人”企业的一项关键数据：2015年，全市“小巨人”企业总产值为24.6亿元，2018年，这一数字增加到43.2亿元，而2021年，这一数字更是猛增到87.2亿元。
　　做个简单的除法，这26家“小巨人”企业人均产值达3.35亿元，而且其成长性和发展潜力，更是远超一般企业。
　　尖端科技笑傲市场
　　巨变的中国，工业领域一日千里，技术变革日新月异，谁能勇立潮头？考量的就是核心科技力量。
　　毫无疑问，科技研发是“烧钱”的，但从弥补企业短板和开拓市场角度看，却是非做不可的事情。记者走访我市多家“小巨人”企业，这些企业的共性是，在科技研发环节从不小气，其科研费用占产值比例均在4%以上。
　　4%以上，相较于大多数工业企业，已经是很高的数字。
　　“有舍才有得，这个账我们心里清楚。”陕西瑞科新材料公司总经理助理杜冰告诉记者。公司在科研投入方面向来“慷慨”，仅2021年科研投入就高达4900万元，近三年累计科研投入更是超过1亿元。
　　这1亿元科研投入换回了什么呢？21项专利。在该企业看来，相对于持续投入，这21项专利稳赚不赔。
　　让我们来看一看这21项专利中的一项专利——“一种高活性钯炭催化剂的制备方法”。瑞科公司在2020年春获得该项专利的授权。为了自主研发这项极具含金量的专利，该公司付出了大量的人力物力，这项专利转化为生产力后，带来了超高的经济效益。数据显示，这项专利在用于该公司高活性钯炭催化剂产品后，2020年该产品销售额就达到了4.12亿元，而2021年又上涨至5.1亿元。
　　“事实上，从专利申请到专利授权期间，这项科研成果同样给企业带来巨大的经济价值，也就是说，仅‘一种高活性钯炭催化剂的制备方法’这一项科研成果，就为公司带来了14.1亿元的销售额。”杜冰自豪地告诉记者。
　　瑞科新材料公司在科研中尝到了甜头，同样，我市另一家“小巨人”企业，陕西电子长岭迈腾公司也依靠自力更生，使得企业依靠核心科技走出了一条发展之路。
　　近日，国产C919大型客机亮相第十四届中国国际航空航天博览会（中国航展）开幕式，展示了大仰角起飞、45度盘旋机动等一系列动作，这是C919大型客机首次在国际航展进行飞行表演。鲜为人知的是，C919大型客机中的部分集成电路和磁性器件，正是由陕西电子长岭迈腾公司制造的，属于地道的“宝鸡制造”。
　　在该企业厂房中，记者看到，工人正在操作台上加工各类集成电路和磁性器件。24岁的女工杨玉莹正在加工电子产品，她手中的铜丝仅有0.08毫米，比一根头发丝还要细。记者了解到，该企业的产品广泛运用于国内航天、航空、船舶领域，其核心设计、制造技术处于国内领先，部分产品已经成功替代该类进口器件，实现该类产品的国产化。（下转第三版）    陕西电子长岭迈腾公司，工人在操作台上加工各类集成电路和磁性器件。

    宝鸡永盛泰钛业有限公司，工人在加工精密钛制品。

    工人吊装钛制石油球阀阀芯。

    在北方风电车间，工人戴着护目镜，使用精密机床加工巨型风电机轴。

　　（上接第二版）
　　“我们技术中心每年研发费用不少于销售收入的6%，我们相信‘科技是第一生产力’。”该公司董事长刘引学告诉记者。近年来，该公司通过自主研发，已经先后取得4项发明专利、12项实用新型专利。以“多脉波整流变压器”来说，公司投入十余名科研人员，耗资200余万元，历时三年，才攻克这一技术难关，最终成为公司的拳头产品。这些“人无我有”的专利产品，为企业高质量发展打下了坚实的科技基础。
　　该企业2021年总产值为1.36亿元，而在科技力量的助推下，今年1-11月，该企业产值高达1.8亿元，预计全年达到2亿元以上。
　　如果以更大的视角去看待这26家“小巨人”企业的科研轨迹，更能充分说明科研的力量。数据显示，2015年全市“小巨人”手握专利278项，2018年增加到480项，而2021年已经大幅提升至746项。
　　深耕产业人无我有
　　人无我有，人有我精，这是宝鸡26家“小巨人”企业产品的共性。
　　市工信局一名干部告诉记者，宝鸡全市的“小巨人”企业，其技术和产品都具备鲜明的优势，主导产品在全国细分市场享有较高知名度和影响力，拥有直接面向市场并具有竞争优势的自主品牌。
　　的确，面向市场，这些“小巨人”深耕已久，通常都有着相当的话语权和占有率，其订单量自然也“吃得饱”。
　　11月，初冬时节，但对宝鸡永盛泰钛业公司来说，订单已经排到4个月之后。
　　“从某种意义上来说，订单取决我们的产能。”该公司副总经理文锐介绍。2019年以前公司海外市场份额占到70%，如今国内市场份额也占到了60%，这种“反转”反倒带来总体“蛋糕”的做大。如今，企业产品不但远销荷兰、法国、德国、日本等国家和地区，还实现了国内同领域全覆盖。
　　在这家企业的车间内，只见其产品深加工中心的数控机床一字排开，工人在显示屏上点击操作，靠精准的程序设置，一个个钛环、钛锻件、钛异形件等完美“出圈”。
　　几名工人正在数控机床上加工通体浑圆的石油化工球阀阀芯，这个阀芯内径为408毫米，不过篮球大小，却重达200余公斤，更重要的是其加工精度要求为0.025毫米，仅为头发丝的一半。凭借超高的加工精度，这家公司的产品供不应求，今年前三季度，该企业营业收入已经超过去年全年产值。
　　难道该企业的发展之路就如此一帆风顺？实际上，没有谁能随随便便成功，这家企业也曾遭遇过市场“寒冬”。
　　“2015年的时候，我们产品积压，产能萎缩，营业收入只有3000万元。”文锐说。但正是凭借深耕市场的韧性和定力，企业在坚持下来的同时，也获得了良好的市场口碑，最终实现了“三级跳”——2018年、2021年、今年前三季度，营业收入分别上涨至0.79亿元、2.57亿元和2.77亿元。
　　同样，作为国内电缆、电线、连续油管防喷装置的最主要制造商和服务商，宝鸡赛孚石油机械公司也在长达18年的市场深耕中逐渐成长为“小巨人”企业。
　　“这18年发展，五味俱全，但我们认准了一个道理，就是不贪大求全，只做这一领域的佼佼者。”该公司董事长蒋喜军说。
　　的确，在电缆、电线、连续油管防喷装置这一领域，这家企业的产品已经遍及国内长庆油田、大庆油田、大港油田等地，国内同产品市场占有率高达60%以上，是当之无愧的“佼佼者”。即使在国际领域，这家企业同样占有一席之地，其产品凭借超高的品质，大量出口到荷兰、阿塞拜疆、哈萨克斯坦、伊朗、伊拉克等十余个国家和地区。
　　然而，这家企业的发展之路也经历了无数的沟沟坎坎。
　　在2016年至2018年，石油行业迎来三年寒冬，国际原油价格持续低迷，市场需求锐减，这家公司业务受到巨大冲击，年销售额骤降至3000万元至5000万元，公司员工最低减至100人，研发人员也降至20多人。
　　当时这家公司的创始人李建波鼓励大家：“现在的情形就像一棵大树进入冬季，树叶落光，表面看起来萧条，实际上它的根往地下在努力扎并极力汲取养料，在冬藏中积蓄力量、孕育生机，待到来年春天它就会迸发勃勃生机并更加枝繁叶茂……冬天不是歇息、松懈的时候，是难得的强本固基、积蓄能量的时候。”
　　所谓“冬天来了，春天还会远吗？”2019年后，这家公司的电缆、电线和连续油管防喷装置再次迎来井喷式需求，连续三年销售额维持在7000万元以上，今年更是有望突破1亿元关口。
　　一名业内人士告诉记者，正是由于锲而不舍地深耕市场产业链某一环节或某一产品，以“口子开小，刀子扎深”的思路长期坚持下去，所以宝鸡的“小巨人”企业不但能在市场上“吃得饱”，而且其抗风险能力也格外强。
　　带动效应形成链条
　　宝鸡作为老牌工业重镇，示人的第一印象是，这里工业体系完善、门类齐全，有38个门类、317个行业。
　　有业内人士戏称：“如果把宝鸡工业体系比作一张大饼，那这26家‘小巨人’企业就是大饼上最香甜的‘芝麻’。”
　　“芝麻”的确规模不大，但其作用却不可小觑。新时代的今天，一众“小巨人”企业高附加值、高科技推动等特点，更是我市工业持续快速增长的重要动力。
　　宝鸡“小巨人”企业有26家，在全国排名第78位，然而，如果我们将目光投向全省和全国来看，去横向对比，结果又会怎样呢？
　　客观来说，差距不小，痛点不少。
　　先在“班级”内部来进行对比，毫无疑问，与西安这个省内“第一名”比较，我市差距不小。从数量上来说，西安市连年重点支持“小巨人”企业与行业龙头企业协同创新、产业链上下游协作配套，支撑产业链补链延链固链，提升产业链供应链稳定性和竞争力。目前整个西安市已有113户企业被认定为国家级专精特新“小巨人”企业，数量超过宝鸡的四倍。
　　“班级”排名如此，我们不妨再大胆些，放到“全校”来看一看宝鸡“小巨人”企业。
　　与全国前三甲北京、上海、深圳进行比较意义不大，我们来选取同是非省会城市的工业城市，江苏常州市来进行比较。
　　常州市与宝鸡市人口同为300余万，同是老牌工业重镇，数据显示，目前常州拥有的“小巨人”企业高达81家，排名全国第27位。
　　一名业内人士告诉记者，这种“班级”和“全校”的排名在客观上告诉我们，宝鸡的“小巨人”企业梯队还有极大的潜力可挖掘。
　　事实也的确如此，按照工信系统“小巨人”评选标准，实际上除去现有的26家“小巨人”企业，还有专精特新企业85家，这些企业实际上已经具备了“小巨人”认定的部分条件，未来“晋级”可期，正是“小巨人”企业天然的后备军。
　　位于陈仓区的宝鸡瑞熙钛业公司是一家专精特新企业，在前批申请“小巨人”企业时，该公司各项指标仅仅因为一项指标未达标，而与获批“小巨人”失之交臂。
　　“很可惜，但我们会尽快弥补短板，力争早日跻身‘小巨人’行列。”宝鸡瑞熙钛业公司董事长贾少辉告诉记者。
　　实际上，未来跻身“小巨人”企业名录，这家企业充足的底气，来源于企业飞快的发展速度。
　　“15公斤钛材，500美元，这是9年前我们企业出口的第一单。”贾少辉至今对此记忆犹新。当时这家企业从事钛材粗加工业务，在国内钛材市场激烈的竞争中，萌生了开辟海外“第二市场”的想法。
　　通过互联网，贾少辉看到了德国一家企业这个价值500美元的“小订单”。在与对方多次讨论细节后，做成了这笔跨国贸易，同时也将国际市场推开了一条“门缝”。一颗种子可以长成参天大树，随着公司业务量的不断扩大，这家民营企业完成了外贸出口“三级跳”，成为宝鸡钛产业第一个出口额过亿元的民企：
　　第一跳，苦练内功，对产品质量“锱铢必较”，瑕疵产品一件也不能出厂；
　　第二跳，趁势起飞，2015年出口额仅仅40余万美元，却积攒下良好的客户口碑；
　　第三跳，一飞冲天，2019年出口额达到1480万美元，成为宝鸡钛产业民企出口“状元”。
　　今年前10个月，该公司已实现销售收入1.3亿元，出口创汇1997万美元，比去年同期增长30%。
　　实际上，在宝鸡85家专精特新企业中，尽管分属在机床、纺织、新材料、石油钻采、电子设备等不同领域，但这一大批企业与瑞熙钛业有着共同的目标——早日跻身“小巨人”名录。
　　如果详细再看宝鸡的85家专精特新企业名录，实际上，这些企业中，钛业、新材料等在其中占比不少，同时还与我市不少同行业企业间，形成了上下游、左右岸的产业链关系。
　　有业内人士建议，这一点需要引起宝鸡相关部门的重视，比如说，在制造业领域，重庆是“小巨人”企业数量较多城市，其中汽车制造业领域的“小巨人”企业数量位居全国第一，因此，重庆市针对这一特性“开小灶”，不断出台新的政策扶持这一领域，力求孵化出更多的“小巨人”企业。
　　对于“小巨人”企业对宝鸡工业发展的重要性，市工信局局长巨绪昌有着深刻的理解和思考。他认为，专精特新“小巨人”企业，是近年来中央和地方层面都在大力扶持的重点企业类型。以宝鸡来说，专精特新企业是庞大的中小企业群体的领头羊，为我市企业创新转型发挥了示范引领作用，是全市强链补链的生力军，推动我市从“制造”走向“智造”的重要力量。面向未来，宝鸡工业要实现高质量发展，“小巨人”企业的力量必不可少，充分发挥出“小巨人”企业的创新性和灵活性，在某个方面深度掘进，取得创新突破，就会激发和带动更强大的发展动能。因此，我市也将在资金、人才、孵化平台搭建等方面，给予“小巨人”企业更大支持。
　　记者了解到，目前我市正聚力实施工业强市“15513”工程，积极挖掘创新实力强、市场占有率高、掌握核心技术、质量效益优、处于产业链供应链关键环节的科技型中小企业，建立专精特新中小企业培育库，实施梯次培育，11户企业被列为国家重点“小巨人”企业，已获得国家奖励资金2958万元。这意味着，宝鸡未来的“小巨人”军团将进一步“扩军”，并越来越壮大。