苏长发非常爱惜这台陪伴他35年的镗床“老哥”

　　本报记者郑晔李依涵他加工的产品是微米级航天标准；
　　他承担的工作是国家重点航天任务产品的精密镗削加工；
　　他参与的项目是卫星用产品的工艺研发……
　　他就是陕西航天时代导航设备有限公司镗工苏长发。这些“高大上”的工作，都是苏长发在一台造于上世纪70年代的旧镗床上实现的。
　　他35年的工作生涯，始终与这台镗床为伴。他亲切地称镗床为“老哥”。在镗床“老哥”的陪伴下，苏长发先后荣获中国航天基金会航天贡献奖、陕西国防科技工业十大技术能手等多项荣誉。
　　“学到技术才是真本事！”
　　1985年，20岁的苏长发技校毕业，被分配到陕西导航设备公司。刚进厂，工厂第一代航天人、苏长发的父亲郑重地对他说：“航天不是儿戏，学到技术才是真本事！”从此，这句话刻在了他的心里。
　　一年的学徒期结束了，正在其他同事庆祝可以拿工时挣奖金时，踏实肯干、善于钻研的苏长发却申请推迟出徒。面对众人的不解，他说：“航天产品要求高，我需要学习更多的加工技巧，全面掌握镗工本领。”勤学苦练下，苏长发很快就成长为镗工班组年轻的技术能手，并以出色的业绩被破格晋升为技师，随后成为高级技师。
　　航天用产品的精度大都是微米级的，在多年工作中，苏长发逐渐掌握摸索出许多绝技，尤其在Φ2以下小孔的镗削加工方面具有独到的方法和高超的技术能力。他利用手动镗床加工Φ2小孔的精度为0.001毫米，可达到纳米微孔级，成功克服了镗床刀具刃磨困难、刀具刚性差的缺点。
　　善于思考的苏长发还把薄壁零件的装夹、精密加工，刀具的改进，机床参数的修正补偿，整理成一套科学合理的加工方法，大大提高了特种工艺装备产品的加工精度及加工效率。在一次某型卫星用产品的生产过程中，苏长发仅用2天时间便完成了80件精密镗削加工，合格率100%，为该型产品按时交付打下了坚实基础。
　　“早饭可以不吃，但镗床的机油不能不加!”
　　刚学满出徒，车间指派苏长发使用这台当时国内精度领先的镗床。摸到镗床的那一刻，他激动地和镗床打招呼：“老哥！以后就咱俩为伴了！”
　　这一喊，便是35年。就像战士爱护钢枪一样，苏长发对他的镗床“老哥”倍加爱护。“每天早上饭可以不吃，但镗床的机油不能不加!”这是苏长发对自己的要求，也是后来他对徒弟的第一个要求。“别看它是上世纪70年代的设备，到现在，它的加工精度都是国内领先，全靠日常维护得好！”他常常这样告诫徒弟。
　　在一次加工过程中，苏长发听到镗床发出轻微的响动，经验告诉他，这一定是异常的声音。他立刻停下机床，找到维修师傅反映状况，经过维修师傅仔细检测，发现是由于正常维修后，喷油嘴离齿轮过近造成的。就是这个小问题，会直接影响机床的精度。正是因为苏长发对镗床“老哥”的熟悉，才避免设备精度受到损伤，尽管如此，苏长发还是心疼了好几天。
　　一次，一位用户方领导看到苏长发对设备爱护有加，敬佩地说：“这份对工作的热情，早都融入苏师傅的血液里了！”
　　“工作交给苏师傅，我们放心!”
　　镗加工生产任务一直以精度高、难度大著称，看似精巧的成型刀具并不能达到高精度加工要求，必须靠操作者手工磨制，费时费工，而且一个工序需要多次、多方位调试，才能确定加工参数，准确保证切削精度。很多年轻人看到这个既不挣钱、难度又大，还经常加班的岗位都敬而远之，但是，苏长发却深爱着这台镗床，深爱着这份工作，他说：“每次完成一件具有挑战性的任务、攻克一项技术难关，都会有满满的自豪感。”
　　在某型号产品生产研制过程中，苏长发总结多年的镗削加工经验及钛合金材料的加工方法，设计了刃磨专用镗刀。他又通过设计专用工艺装备，改善该产品的定位精度，提高产品支撑刚性，将产品的合格率由原来的45%提高到97%，每批次节省生产成本近十万元。
　　在某型号产品陀螺仪研制生产过程中，陀螺框架作为陀螺仪的关键结构件，其同轴度、共面度、垂直度直接影响着陀螺仪的工作精度，然而长期以来“三度”的合格率非常低，严重影响产品的生产进度。针对这个瓶颈问题，苏长发自行设计工艺装备和镗削刀具，经过近3个月的实验，自创了“三步坐标法”，批次产品同轴度、垂直度、共面度均不同程度得到提升，完全解决了该瓶颈问题，“三度”加工合格率达97%以上。厂领导、型号总师对苏长发的技能水平非常信任，他们说：“工作交给苏师傅，我们最放心！”
　　在35年的镗工生涯中，像这样的例子不胜枚举。有人问苏长发：“干了几十年镗工烦不烦？”苏长发坚定地说：“从来没有烦过！如今我快退休了，唯一不舍的就是我的镗床‘老哥’。我相信在年轻人的呵护下，我的‘老哥’一定能继续发挥它的作用，生产出更多精品！”