李颖辉在检测产品性能

　　本报记者邵菲菲
　　在陕西渭河工模具有限公司（以下简称渭河工模具）丝锥分厂，经常能看到李颖辉忙碌的身影。白天，他在生产车间各个角落来回穿梭，查看设备运转和生产情况；晚上，他与团队成员挑灯夜战，探讨解决产品研发中的“卡脖子”问题。
　　专注勤奋，坚韧执着，是同事们对他的普遍评价。凭借对工作的满腔热情和一股子刻苦钻研的劲儿，李颖辉从一线工人逐渐成长为一名技术骨干，在平凡的工作岗位上精益求精、奋斗创新，书写出动人的篇章。
　　勤学苦练产品合格率达98%
　　今年37岁的李颖辉家住岐山县雍川镇麦禾营村。小时候，父亲在村上开了一家油坊，他不但油榨得好，还会修理榨油机。每次修理榨油机，李颖辉就在一旁打下手，父亲还经常手把手教他修理。长时间耳濡目染，李颖辉对榨油机的构造十分清楚，父亲稍微一点拨他就领悟了，12岁时，李颖辉已经能处理一些小故障。
　　2005年，李颖辉以优异成绩考入大学，选择了机械加工制造和机器自动化专业；毕业后，被分配到渭河工模具丝锥分厂。从专业院校毕业，加之成绩突出，进厂之前，李颖辉心气很高，踌躇满志。然而，一进车间他就被“泼了一盆冷水”。看着工人师傅们娴熟地操作车床，李颖辉发现肚子里装的“墨水”，在这里居然派不上多大用场，理论知识丰富、实操经验匮乏的他连磨床都不会开。
　　“工人靠手艺吃饭，技术不过硬，会被人瞧不起。”师傅的这句话让李颖辉认清了自己，坚定了他成为高技能人才的信念。为了尽快学会操作磨床，白天，师傅操作时他站在一旁认真学习，遇到不懂的问题积极请教。晚上，除了归纳整理白天讲解内容和注意事项外，李颖辉还捧着专业书籍如饥似渴地学习。为了在磨床上磨出砂轮模坯，李颖辉在磨床上反复练习，即使耳朵被震得嗡嗡作响，手上磨出了血泡，他也没有放弃。千余次的反复练习，极大地提高了李颖辉的丝锥磨削技能，凡是经他手的产品合格率高达98%。
　　凭借刻苦钻研，李颖辉仅用半年时间就顺利出师了。在2010年丝锥分厂年底考核中，他因超额完成生产任务，从160人中脱颖而出，荣获高技能人才第一名。
　　钻研创新技术成果频出
　　2012年，是李颖辉工作的转折点。这一年，他被公司从生产一线调到技术岗位，从事新品研发。多年来，李颖辉与团队人员通力合作，先后研发出6个新产品，其中达到国际先进水平的高性能螺旋槽丝锥就是典型代表。
　　高性能螺旋槽丝锥对技术要求非常高，长期以来，国内只有几个厂家生产该产品。为了抢占市场，2019年公司决定研发生产该产品，这个担子就压在了李颖辉肩上。
　　当时，市场上销量最好的同款产品出自日本一家企业。李颖辉和同事对标研发，利用两个月时间对产品尺寸、材料、硬度、性能进行测试。李颖辉还在火腿肠上设计丝锥槽型，他用刀切出螺旋槽的大小角度，通过观察缺口处形状，确定了槽型中心位置走向，从而攻克了槽型设计难题。李颖辉率领团队又对圆弧大小、圆弧交接中心位置进行反复调整，经过一年的攻坚克难，他们成功研发出高性能螺旋槽丝锥，该产品使用寿命比进口产品提高了1.2倍，一经上市订单不断，截至目前已实现产值3000万元。
　　除了联合研发外，李颖辉还自主研发新产品。
　　近几年，随着公司产品结构调整和转型升级步伐的加快，老式丝锥产品面临着升级换代。2015年，李颖辉开始研发全磨制锻钢机用丝锥。为了延长产品使用寿命，李颖辉用了2个月时间，对市场上的30余种材料进行性能试验。他还查阅了大量资料，前往河北、江苏两家材料供应企业实地考察。经过反复对比，最终将钴钢作为全磨制锻钢机用丝锥研发生产材料。材料问题解决了，新的问题又找上门了。由于钴钢与高速钢硬度和性能不同，两者生产加工工艺也不尽相同。李颖辉在产品加工时采用磨方工艺，将产品使用寿命延长至老式丝锥产品的1.5倍，精度也提高了三分之一。
　　精准把脉破解“疑难杂症”
　　众所周知，医生的职责就是治疗各种疑难杂症。其实，工人在日常生产中，也会遇到“疑难杂症”，只不过李颖辉“治疗”的是机器。
　　2016年5月，工人在生产时发现，用公司自制设备铲磨切削出的丝锥产品螺纹孔中径过大，产品质量不过关。得知情况后，李颖辉立即前往车间与工人一起查找原因解决问题，通过检查发现了问题根源，由于设备主轴和凸轮出现磨损才导致切削出的丝锥产品孔径过大。他们利用磨床对磨损部位进行修复，有效解决了这一质量问题。据了解，该项目当年荣获了全公司QC攻关项目第一名。
　　其实，这只是李颖辉开展技术攻关工作的一个缩影。自2010年以来，李颖辉积极开展技术攻关，先后开展了4个攻关项目，破解了生产过程中许多“疑难杂症”。其中，解决丝锥铲磨切削锥跳动超差问题荣获公司QC攻关项目一等奖，解决磨槽机三刃超差问题荣获公司QC攻关项目三等奖。
　　“我要感谢渭河工模具，是它培养了我，给我搭建了成长和进步的平台。”谈及公司，李颖辉满怀感激，并表示今后他将加倍努力干好工作，不断提高技能水平，研发出更多新品，为公司发展作贡献。