原材料价格不断上涨，产品销售价格却持续走低，面对严峻的市场环境，企业如何生存发展？9月20日，记者从宝鸡核力材料科技有限公司（简称“核力新材”）了解到，今年以来，企业通过引进新设备、提升生产工艺等系列举措，蹚出了一条降本增效的新路径。今年前八个月，企业实现产值2.2亿元，同比增长63%。
　　当天，记者走进核力新材管材生产车间，只见巨大的厂房内生产设备高速运转，工人们在各自的岗位上有序忙碌着，一根根闪耀着金属光泽的管材随之诞生。在管材切割设备一侧，一些被剪裁下来的边角残料被收集到一个个编织袋中。“我们将这些残料、边角料收集起来，然后运到另一个厂房的熔炼炉回收利用，既实现了变废为宝，又大大降低了生产成本。”核力新材总经理陈洋介绍。近年来，公司一直在探索低成本钛材的生产。经过19个月的设计、安装和调试，今年7月，公司“低成本钛及钛合金材料产业化项目”的核心装备——3150kW电子束冷床熔炼炉，成功产出牌号TA2、规格8400mm×1560mm×255mm、单重15吨的EB铸锭。这标志着核力新材跨出了降本增效的关键一步。
　　“经过测算，现在我们每吨钛材料的成本下降了5000元，随着项目的持续推进实施，我们的成本还能进一步降低。”陈洋说，“低成本钛及钛合金产业化项目就是要把国内目前所采用的钛材传统的流程和工艺进行改变和颠覆，从而达到降低工艺成本的目的。”记者了解到，核力新材引进的这台3150kW电子束冷床熔炼炉，在宝鸡民营钛企业尚属首台。电子束冷床熔炼炉具有明显的优势：一方面该设备能大量回收残料，实现残废料的高效回收利用，并且有效剔除金属中的铁、氧等影响钛金属各项性能的杂质元素，实现钛金属的提纯，从而大大降低生产成本；另一方面所生产的钛铸锭为扁形，其结构能直接进入国内90%以上的炉卷轧机，节约锻造与再次扒皮的工艺成本和金属加工耗损，为下一步钛残料的高质量循环利用夯实基础，降低钛金属加工中的新增碳排放。此外，今年核力新材推出的新产品——“大卷重宽幅钛带卷”，经业内专家评审，达到了国内领先水平。
　　低成本、高品质有效提升了核力新材的市场竞争力。“今年前8个月，我们的订单一直很饱满，从年初到现在，我们一直处在马不停蹄生产保交付的状态。”陈洋介绍。据了解，今年公司的目标是产值达到3.66亿元。