魏忠祥在操作数控机床

本报记者邓亚金
　　走进陕西宝光真空电器股份有限公司，说起魏忠祥，大家都竖起大拇指夸赞他是无人不晓的“大红人”。他的红，缘于他工作29年来那股子求知好学、精益求精的“工匠精神”。
　　这些年，魏忠祥一直在车间操作着各种机加设备，改进优化了多种工装夹具，使车间的产品质量和劳动生产率大幅提高。他先后荣获宝鸡市劳动模范、宝鸡市首席技师等称号。
　　学苦练技术精益求精
　　魏忠祥祖籍湖北，从小随父亲来到宝鸡上学，平时特别爱看书。1991年，魏忠祥高中毕业进入原宝光电工总厂技校开始学习技术。在校期间，他上课认真听讲，课后找老师和学校前辈四处借书，利用晚上苦读《机械加工工艺与设备》《工装夹具的设计与制造》等专业书籍。
　　1993年4月，魏忠祥以优异的成绩被原宝光电工总厂提前录取。“当时厂子刚好处在产能提升阶段，缺技术工人，所以我在毕业前三个月被提前录取。”魏忠祥说。
　　进入车间工作，魏忠祥跟着一位师傅学习车工。刚开始，师傅每天给他几块原料棒，让他在砂轮机上练习磨刀，一磨就是6个小时，连续磨刀两个星期后，师傅才让他尝试着开始加工零件。魏忠祥回忆说：“还记得我第一次将一个棒料切成了几块厚度不等的料，当时我特别激动，当天晚上都失眠了。”
　　“我站在一旁看师傅加工零件好像很容易，但实际操作起来难度很大。干车工，手感很重要，一个手摇，一个手接，稍不小心就会打到刀具。”魏忠祥介绍说。
　　三个月后，师傅给魏忠祥安排了一些零件的加工任务，加工精度要求非常高，要精确到0.01毫米，这对刚出道的魏忠祥而言，是一个不小的挑战，结果失败了上百次。
　　师傅看他垂头丧气的样子，不断给他鼓劲。半个月后，魏忠祥终于给师傅交出了合格的“作业”。
　　此后，魏忠祥还跟着车间一位师傅学习了铣工。平时他经常找废弃材料练习基本功，抓住每次实操机会摸索技巧。
　　钻不断创新攻克难题
　　今年9月1日，52岁的魏忠祥穿着一身被水洗得有些发白的工作服，站在自动化的操作台前，熟练、认真地操控着设备，一个个特殊的零件通过数控机床加工出来。这样的熟练是在这个机械噪声有点吵的生产车间里，不知道经过多少个日日夜夜磨炼出来的。
　　在多年的实践操作中，魏忠祥发现，传统经济型数控车床存在不能自动钻孔的难题，不能保证加工精度，还存在劳动强度大、工作效率低等缺点。
　　为攻克这一难题，魏忠祥反复做了上万次试验，已经记不清手上开了多少个口子，他在一次次失败中不断积累经验。最终，魏忠祥设计、制作出能钻、镗孔的多功能夹具，并摸索出一套先进的加工工艺。只需一次装夹即能完成零件加工，明显提高了工作效率，同时在安全生产方面也有很好的改善。
　　魏忠祥告诉记者，他总是想用最简单的方法去解决一些难题，所以他才会不断钻研。
　　这些年，他设计、制作的“斜槽触头托数控立式铣床专用夹具”，成功提高生产效率50%以上，这个夹具已申请实用新型专利并得到批准；他还设计、制作专用刀具，并申请专利“一种薄壁筒状零件的车加工工具”，这样的刀具具有锋利、寿命长，加工零件毛刺小等优点，还为公司每年节省刀具费用约2万元。
　　陕西宝光真空电器股份有限公司零件产品制造部副部长杨秋利说：“过去我们一个月的零部件产量1000多个，现在每天的产量300—500个，魏忠祥勤学肯干，善于钻研，不断为公司的技术攻关、产品质量、劳动效率提升作出突出贡献，值得我们每一位同志学习！”
　　传肩负培养新人责任
　　2019年8月28日，宝光股份魏忠祥劳模创新（技能大师）工作室举行揭牌仪式。魏忠祥肩负起培养新人，传承“传、帮、带”精神的使命。
　　“还有哪些地方没做到位……”工作中，魏忠祥对徒弟们严厉地指出问题之后，总是耐心仔细地传道授业。
　　有一次，公司引进了一套冲压零件自动线，在车床加工部分由于加工方法不当，不能保证设备正常运行。魏忠祥带领团队通过创新、攻关、反复试验，彻底解决了刀具寿命低、尺寸不稳定、排屑困难等造成的反复停机问题，首次实现冲压件无毛刺车加工，并且大胆试验不使用切削液加工，避免对零件与环境造成污染，为该类零件加工创出一套全新的加工模式，每年可降低加工费用约40万元。
　　这些年，魏忠祥带了30多个徒弟，培养出3名高技能操作工。他的徒弟关仓军获得了宝鸡市技术能手称号，荣誉的获得，除了自身的努力，也跟师傅多年悉心指导分不开。“我一进厂就是师傅在带我，在生活上，他关怀备至，在技术教学上，他毫无保留。”谈到恩师魏忠祥，关仓军连连夸赞。
　　魏忠祥说：“干一行就要爱一行，钻一行精一行，零部件加工事业是我一生的追求，我会用毕生精力将其做好做优做强。”