十年前，我还是宝石机械一名普通的技术员，被抽调筹建国家油气钻井装备工程技术研究中心自动化装备研究所。如今，十年过去了，在我们的努力下，我国的石油自动化钻机从无到有、从有到强，使“宝石机械”在国际市场占有一席之地。
　　就拿管柱产品的研发历程来说，十年前，钻机作业时，钻具工作和更换都需要工人现场操作，不但劳动量繁重，安全风险也比较高。2012年，我们开始开发管柱自动化产品，初步实现单个设备自动化作业，将钻井工人从繁重的体力劳动中“解放”出来；随着科技的进步，企业不断加大创新方面的投入，我们成功开发出具有自动化功能的成套设备和自动化控制系统，钻井工人只需要按一个键，就能完成该设备的所有动作，安全性能大大提高；接着，我们又把传感器与智能算法等新技术应用到新产品中，使我们的产品由单元设备“一键式”，升级到钻井关键流程的“一键式”，操作人员劳动强度更低，工作环境更优，设备以及钻井更安全。十年中，我们的管柱产品完成了从机械化、单元设备自动化到成套设备的“一键式”操控的更新换代，这些都是创新带来的。
　　近十年，我们企业在研发方面的投入经费超过20亿元，先后承担了国家级项目16项、省部级项目54项，获得授权发明专利366件。我们的装备数量、质量都有了翻天覆地的变化，生产线上由原来的零星使用数控机床已经变成普遍采用，机器人自动化生产线也已经引入落户；企业由粗放型生产转变为精益化生产、无图化生产，数字化转型成为我们新的努力方向。如今，我们研发的各类创新产品完全能够满足陆地、沙漠、滩涂等地质环境的钻井需要；（下转第二版）　　（上接第一版）系列自动化钻机出口科威特、乌干达等国家；研制成功国内首台“一键式”人机交互自动化钻机，使我国成为全球少数可制造自动化钻机的国家之一；研制的3000马力五缸钻井泵是全球最大功率钻井泵；研制的我国首套全液压举升式钻探系统配套海洋地质十号调查船……历数一项项创新成果，我的内心十分自豪，我也有信心继续带领团队在钻机智能化领域不断“钻探”，为国家能源安全作出积极贡献。
　　（本报记者郑晔整理）