工人正在锌锭生产线上操作

　　本报讯工业废水、废气、废渣不仅污染环境，处理起来还要增加企业成本，如何“变废为宝”？近日，记者从位于凤翔区长青镇的陕西东岭冶炼有限公司了解到，该公司在行业内首家发展循环产业链，持续推进技术改造，让“三废”变“三宝”，不仅节省了大量的生产成本，而且实现了节能、安全、经济、环保的目标。
　　据了解，该公司把铅锌冶炼及焦化生产有机结合，焦化生产的煤气传输给锌冶炼生产，让公司能量形成闭环传输系统，实现了废水、废气、废渣有效循环使用。焦炉煤气除用于焦炉生产外，还输送给冶炼生产做燃料使用，再将剩余焦炉煤气与冶炼产生的低热值煤气混合输送给余热发电站，年发电量7000余万度，可满足公司60%的用电需求。此外，公司将冶炼产出的余热蒸汽、部分硫酸等送到焦化环节使用，冶炼废渣综合回收金、银、铜等金属，整个系统的工业废水、生活污水经多级净化处理后作为生产回用补充水，实现了零排放。由于东岭冶炼公司一直大力发展循环经济，被工信部评选为“国家绿色工厂”。
　　“近年来公司持续进行技术改造，加强废旧利用技术研发，陆续投入使用废气治理升级改造、工业污水深度处理、余热发电等绿色环保项目，企业生产成本明显下降。”公司党委副书记党建国说。
　　本报记者谭逊杨曙斌