郭文生，宝钛集团劳模和工匠创新工作室负责人、热轧主操作手。从部队退伍后从事热轧工作29年来，他扎根生产一线，干一行爱一行，钻一行精一行，承担了多项国家级攻关和研制项目，为我国深海探索核心材料的国产化，实现中国深海科技由“仿制”“并跑”到“领跑”作出了积极贡献。先后被评为“三秦工匠”“全国劳动模范”等。

    郭文生在热轧机生产线现场，记录研究、调整轧制工艺参数。

    郭文生领衔的劳模和工匠创新工作室全体成员

    郭文生在轧机操作台进行板材轧制操作

　 本报记者郑晔李依涵
　　2020年11月10日，远在万里之外的太平洋马里亚纳群岛附近，一场由我国主导的深海科考活动，牵动着全国人民的心，这其中也包括为“奋斗者”号付出心血的宝钛集团宽厚板材料公司热轧主操作手郭文生。
　　1000米，2000米，5000米——随着“奋斗者”号载人潜水器不断深入海底，巨大的压力完全作用在载人潜水器的外壳上，郭文生的心提到了嗓子眼。10909米！成功坐底的那一刻，他的眼眶湿润了。“凡是为‘奋斗者’号奋斗过的人，应该都和我一样激动吧！”郭文生说。
　　载人潜水器球壳用的宽幅钛合金板材，就是在郭文生带领的团队手中轧制成功的。他和他的团队操作着国内钛加工行业最大的这台3300mm四辊可逆式热轧机，为我国这一创纪录壮举，作出了应有的贡献！
　　以军人的作风接续奋斗
　　1993年，22岁的郭文生从武警某部退伍后，来到位于秦岭脚下的宝钛集团宽厚板材料公司成了一名轧制工。从军人到工人，职业的转变让郭文生有些不适应。然而，军人百折不挠、百炼成钢的精神，激励他很快走出低谷。“混也是8小时，干也是8小时，混日子不如干出样子！”工厂里，郭文生始终保持军人作风：每天第一个到岗，打扫卫生、检查设备；下班后，他又拉着老师傅问东问西。很快，在以学风浓厚、劳模辈出而闻名的宝钛，勤奋好学的郭文生得到了大家的喜爱，无论是老师傅，还是年长的同事，都愿意和这个爱钻研、有干劲的年轻人打交道，也愿意把自己的绝活教给他。“当年，在公司组织的‘师带徒’活动中，我一眼就相中了小郭。”老劳模、郭文生的师傅牛文忠说，“我没有看错他，他工作用心，善于总结，光我知道的，工作笔记就记了厚厚几本！”
　　作为中国钛工业的领军企业，宝钛集团生产的产品几乎涵盖了我国钛行业最领先的合金品种，不仅种类多、规格杂，而且操作难度大。面对挑战，郭文生以扎实的理论功底、高超的热轧技能和精湛科学的操作方法，很快成为宝钛集团热轧加工领域的一把好手。
　　看郭文生的操作如同参加一场实战演练！热轧车间内，滚烫的板坯烧得通红，“唰啦啦”地通过输送辊道来到热轧机前，郭文生要在板坯降温之前短短5分钟时间里，对板坯完成“塑型”——如果失败，造成的损失少则十万元、多则百万元！此时，操作台前的郭文生身体前倾，眼睛紧紧地盯着显示屏上的各项数值，操作柄在手里轻拢慢捻，方寸之间左推右拉，将不同厚度的板坯轧制成符合标准要求的成品，厚度公差能控制在0.2毫米以内，远远高于行业标准。“我们的工作就像‘擀面皮’，把各种厚度、材质的板坯‘擀成’合适的尺寸。”郭文生说，每块坯料的塑性、温度、强度、尺寸都不一样，要把它们轧制成精品，靠的就是心手合一和近30年积累的经验。
　　以工匠的精神精益求精
　　“务实求真，勤奋创新”是郭文生的座右铭，也是激励他从一个成功走向另一个成功的精神动力。2012年，宝钛集团承接了超大规格TC4航空用钛合金板的研制轧制项目，郭文生团队在总结以前小块TC4板轧制规律后发现，这种板材具有同素异构特性，强度高，变形抗力大，热塑变形温度范围窄，易吸氢，表面易产生裂纹等特性，因此，轧制时应快速操作，道次压下量应适当，才能确保表面质量。因此，在轧制过程中，采取大压下量、低速咬入、快速轧制的独特方法，首次轧制成功国内最大尺寸的TC4合金板，为企业创造经济效益210万元；成功轧制国内最大尺寸宽幅镍板、镁板，每年为企业创造效益400万元；薄钛钢复合板的轧制成功，更是填补了国内空白。
　　2018年，宝钛承担了国家全海深载人潜水器球壳的研制任务，球壳用板材为高强高韧型宽幅超厚钛合金板材，生产这样的板材属国内首创，对设备和轧制技术提出了新的挑战。郭文生依据预研板材规格，参与制定了轧制关键工艺参数，细化加热、轧制等工序的控制要求，到了真正操作的那一天，他心里还是捏了一把汗。“11000米深潜器球壳所用的合金板材属于超大规格，仅板坯单重就达到7.86吨，如果报废一块，重新熔炼加工周期至少需要3个月，因此，只能成功，不能失败！”郭文生说，此次加工的板坯从宽度、厚度都接近轧机的加工极限，基本没有回旋空间，只有极速调整压下量和上下轧辊冷却水，尽快完成全部操作。“还记得当时在操作过程中，有一块材料突然发生翘曲，如果降温成型，成品就容易出现裂纹。”郭文生说，就在几秒钟时间里，他和团队迅速计算出轧制道次和压下分配，并根据吨位和温度变化及时调整工艺，最终，8块板材全部轧制合格，交付使用！
　　沉着应对、绝活频出的背后，是郭文生团队反复试验、改进、开发新工艺的辛勤付出。他总结出的绝技绝活，如抢温快轧、灵活开关除鳞水、高温矫直等轧制方法，解决了生产中的许多技术难题。正是这样心手合一的绝活，不仅让他获得“三秦工匠”“全国劳动模范”等殊荣，也支撑我国在探索深海的过程中，实现核心材料的国产化，让中国深海科技由“仿制”“并跑”进入“领跑”的历史性跨越。
　　以头雁的责任领衔创新
　　干一行爱一行，钻一行精一行。参加工作29年来，郭文生始终热爱自己的岗位，不断攀登技术的最高峰。哪里最脏，哪里就有他的足迹；哪里最累，哪里就有他的身影。
　　郭文生和妻子赵亚清都是宝钛集团的职工，但两人常年倒班。为了不影响工作，女儿出生八个月，就交给父母抚养。进公司近30年，郭文生把他的大部分时间都奉献在了岗位上。
　　2018年，郭文生领衔成立宝钛集团“劳模和工匠创新工作室”，积极开展瓶颈攻关和工艺创新。见习主操作手安宝峰说：“师父给我传授操作技巧时毫无保留，用很多种方式告诉我应达到的‘度’，让我悟。”在郭文生的带领下，安宝峰一面学、一面钻，他提出的“轨道反转操作”“板材厚度固定自测”等众多小改革已经在车间广泛运用，大大提高了工作效率。
　　“团队需要年轻人，这几年，集团畅通技术能手、技能标兵以及宝钛工匠三级技能水平晋升通道，优秀技能人才能够拿到比管理岗位还多的薪资，让更多年轻人能够沉下心来精研技术技能。”郭文生说，经过实操培养，创新工作室已经培养出2名热轧高级技师，3名热轧技师，6名热轧主操作手，为企业的发展储备了专业人才。四年来，工作室共承担创新课题和攻关项目数十项，其中国家级攻关和研制项目达八项。
　　每当别人提起他沉甸甸的荣誉，郭文生总是一笑而过：“我只是做了我该做的事。”现在他挂念最多的还是他的“老伙计”——那台热轧机，“我不仅是一名工人，还是一名党员，我还要继续在岗位上勤学创新，传承技艺，做本领高、能力强的奋斗者！”