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集5G、“互联网+”、人工智能、绿色低碳等新技术于一体——
首条泵配件智能柔性生产线在宝投产
  本报讯12月28日上午,在宝石机械公司泵业分公司,随着操作人员按下按钮,桁架机器人的机械手抓起一只钻井泵阀座坯料送入机床开始精加工,标志着中国石油首条泵配件智能柔性生产线正式投产。
  泵配件智能柔性生产线是宝石机械公司数字化转型、智能化发展重点建设项目,是中国石油首条集5G、“互联网+”、人工智能、绿色低碳等新技术于一体的泵配件智能柔性生产线。这条生产线以“黑灯工厂”为理念,将MES系统和生产线管控系统集成应用,通过5G网络进行信息数据互传,整条生产线自动完成精加工、传输、表面防腐、在线检测、清洗包装等工艺过程,实现智能化生产。
  宝石机械是国内最大的钻井泵制造商,拥有国内约70%的钻井泵市场。近年来,宝石机械在压裂泵市场崭露头角,但由于产能受限,难以满足市场需求。泵配件智能柔性生产线投产后,可年产阀体10万件,阀座、活塞各5万件,将彻底解决原厂配件难以满足市场需求的难题。同时,该生产线高度自动化的生产模式,在完成同等工作任务的情况下,人员减少84%,机加设备减少41.67%,占地面积缩减87.63%,与传统生产方式相比,自动化程度高、质量稳定性强、数字化程度优,创效能力更强。
  (郑晔江艳)

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