商杰在检测焊缝高度

    作为宝石机械最年轻的焊接高级技师，商杰参与了国内首台12000米超深井钻机、国家863及工信部重点项目水下采油树等一系列重点产品的生产制造；他拥有16项国际国内焊工资质，参与了60多项技术创新和工艺优化，为企业创造了上千万元的经济效益。

    商杰（右）与焊接组人员交流焊接技术

　 
　　小平头、一副黑框眼镜，说话语速比较快，走路都在琢磨问题，这就是商杰。
　　今年39岁的商杰是宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称“宝石机械”）焊工、高级技师，他是宝石机械目前最年轻的高级技师，同时还是宝鸡市“技术状元”、首席技师，陕西省首席技师、“三秦工匠”。
　　相比60后、70后的工匠人才，80后的商杰略显稚嫩。但在凭手艺吃饭的行业，商杰以初心铸匠心，用精湛的技艺和创新的思维，让焊花更亮眼，让焊工更夺目！初心“油三代”坚持与传承
　　商杰是个“油三代”，父亲和爷爷都是宝石机械的老员工。“爷爷是八级维修钳工，相当于现在的高级技师，很厉害的，宝石机械第一批进口车床进厂的时候，就是爷爷他们负责安装调试的。”商杰说。
　　初中毕业后，商杰入伍参军。2000年，商杰进入宝石机械，成了一名焊工。
　　学技术，有个好师傅非常关键。为此，父亲专门带他找到厂里焊工技术好的谢碎祥，请求谢师傅收他为徒。
　　但是，焊工的辛苦完全超乎商杰的预料。夏天三四十度的高温，他们得穿秋衣秋裤。面对几千度的高温熔池，干完活，衣服都能拧出水来。
　　一度时期，他也曾茫然过、懈怠过。但是师傅的一句话点醒了他：“咱都是宝石人，既然在这，就好好干！”那时起，商杰就暗下决心，不能给老一辈丢脸，不能给师傅丢人。
　　为了打好基础，商杰每天利用休息时间收集废旧焊条头，砸去外层药皮，再用来进行烧焊“作业”，有时候练得手腕酸软连碗都端不起来。在师傅的严格要求和他的高强度训练下，半年后，他已经能独立完成工件焊接。
　　随着业务能力的增强，他取得了包括德国国际焊工资质、国内压力容器焊工资质、美国ASME锅炉及压力容器焊接认证在内的16项资质认证及海洋平台安全操作证，是公司取得特种作业操作证书最多的员工。
　　靠着扎实的功底，2011年，商杰第一次参加全市技能比赛就获得了第一名的好成绩。此后，无论是省、市，还是全国性的行业比赛，商杰都取得了相当不错的成绩。
　　恒心铆劲钻研追求卓越
　　工作中的商杰始终铆着一股劲，善于钻研的他不把问题解决绝不罢休。
　　作为焊接技术骨干，商杰先后参与了国内首套“一键式”7000米自动化钻机、国内首套12000米钻机、国内首台四单根立柱9000米钻机、国内首套8000米钻机、国家863及工信部重点项目卧式及立式水下采油树、国家重点科技项目“海洋地质十号”勘探船配套的井架底座、阿联酋国家钻井公司（以下简称“NDC”）沙漠移运钻机、俄罗斯极地低温钻机等重点项目，为打破国外垄断，加快高端石油钻采装备国产化作出了突出贡献。
　　这其中，商杰印象最深的就是参与水下采油树的研制。这是国家“863”计划项目，承担着海洋钻采设备国产化的重任。2017年，水下采油树研制进入攻坚阶段。由于它的输油管线是特种钢材料，不仅焊接难度大，对焊接质量要求也非常高，只能成功不能失败。为了成品一次成功，在正式加工之前，公司先要进行工艺验证试验。首次验证失败之后，商杰仔细分析了原因，修正工艺技巧，完成工艺评定。在生产中，他与设计人员制作了一种特殊的焊接工装，对产品进行控制定位，在工件内部充氩，以避免焊接过程中的变形和即时氧化。随后，他采用平焊、仰焊、立焊的全位置焊接方式，持续作业半个多月，完美解决了接口间隙难以控制、收缩量大等问题，使所有焊缝一次探伤合格率达到100%，圆满完成了焊接任务，被大家称为“神操作”。
　　当然，这样的“神操作”不止一次。
　　在NDC沙漠移运钻机项目中，外方对钻机的要求非常苛刻。每套钻机要焊接100余根排管线，且难度大、任务急、连续焊接时间长、焊接工艺要求高。外方验收人员每次验收先用手摸，焊接部位首先摸起来光滑平坦，没有毛刺，才进一步用设备检验。“他们的要求远远高于国际标准，难度非常大。”商杰说。这种情况下，商杰主动承担起了全部排管线的焊接任务，每天连续工作近16个小时。最终，他焊接的产品一次渗透探伤合格率达99%，外方人员对他竖起了大拇指。
　　近年来，由商杰负责、参与的技术创新、工艺优化、小改小革共计60余项，创造经济效益、节约成本一千多万元。
　　忠心拒绝国外高薪聘请
　　这些年，随着宝石机械“走出去”战略的实施，商杰也跟着企业走向国外。没想到，在海外工程的实施过程中，商杰出色的焊接技术成了外企看中的目标。
　　2012年，他随项目组来到埃及。商杰技术过硬，效率极高，别人一天焊两个，他一天焊四个，让老外刮目相看。工程接近尾声，项目组的外籍领导问他是否愿意留下，给他开出了首月2000美金的薪水（当时人民币与美元的汇率大概是8：1），而且承诺所有的手续他们来办。
　　要知道，在当时，外方给出的工资是商杰在国内的5倍。要说一点没动心是不可能的。但是，考虑到国内的家人以及企业给他的平台，商杰断然拒绝了。
　　这样的事情不止一次。后来在南美出差时，外方也极力挽留他，商杰同样拒绝了。在商杰的心目中，祖国和企业才是他的生命所托。
　　一个好的焊工可以完美“缝合”各种金属材料，高技术焊接人才是企业实现技术创新、占领市场高地的“秘密武器”，同时也是各国企业争相抢夺的宝贵资源。商杰身上有着中国技术工人踏实、认真、能干、不怕吃苦的优秀品质。这些年，诸多“宝石机械”走俏世界，凝结着商杰和同事们的心血。
　　今年3月，“商杰省级技能大师工作室”挂牌成立，同时他也成为宝石机械“专家工作室”中最年轻的技术专家，负责公司的焊接工作。
　　匠心创新研究永不停步
　　在“专家工作室”的大厅内，摆放着一个类似模型的东西，那是商杰制作的“薄板防变形焊接工装”。外人看不出什么门道，但它却为宝石机械节约生产成本约40万元。
　　那是在NDC的LOGO牌制作中，由于板材薄、面积大、焊缝集中，焊后变形非常大。为了解决这一难题，商杰反复琢磨，大胆尝试，成功制作了水上焊接工装，并制定了采用小直径焊丝、反变形以及用水强制冷却的新焊接工艺，最终克服了薄板材焊接变形的问题，LOGO牌就像是粘上去的一样平顺。这项技术不仅为宝石机械节约了生产成本，还在2019年中国石油集团公司一线员工创新成果大赛中荣获三等奖，并在集团公司全面推广。
　　面对企业缺乏紫铜焊接经验的问题，他多次利用假期自费到培训机构学习；虽然他自己一直说文化程度不高，但他在国家级期刊上发表了11篇科技论文；多年来，他结合生产实际，制作了多项生产辅助工具，目前已经获得11项国家专利和1项软件著作权；他自己还编著了内训教材及企业标准作业指导书。
　　商杰一直在强调，对待每件产品，都要精益求精，把产品当作品，多少年以后当别人提到这件产品中有你参与的痕迹，你会很骄傲。
　　目前，商杰的团队正在进行焊接自动化与智能化开发。相信在不久的将来，他们的成果一定会让我国的石油钻机产品“走”得更远！