宝鸡机车检修厂新上岗的智能机器人

　　和机器人“做同事”，是一种怎样的体验？近日，宝鸡机车检修厂新“入职”了16台智能机器人，还在试用期就受到全厂上下广泛好评。
　　宝鸡机车检修厂位于市区大庆路，曾承担我国首条电气化铁路——宝成铁路宝鸡到凤州段的电力机车牵引任务，被誉为中国第一家“电力机车4S店”。为适应高质量发展要求，今年3月至7月，该厂实施了总投资3亿元的技改项目，新建厂房2.7万平方米，改造提升雨污分离管网等设施，引进智能机器人自动装配+AGV自动运输+智能作业信息系统，实现了布局优化、产能升级。（下转第二版）　　（上接第一版）
　　记者近日在该厂看到，现代化厂房里，智能装配机器人灵活地旋转“手臂”，快速完成一道道检修、组装工序；搬运机器人装载着各种零部件，有条不紊地在车间穿梭往复……
　　“有了这些机器人同事，我们的工作效率大幅提升，省时又省力。”厂长徐愉乐介绍，此次技改，他们引进了16台先进设备，组建了2条生产线，实现了辅助电机和气缸盖检修自动化、智能化。以柴油机气缸盖检修为例，一件气缸盖重200多公斤，以前两个人5天才能检修1台机车16件气缸盖，现在1人操作1人辅助，只用两天就能检修完，不仅安全高效，还大幅减轻了劳动强度。
　　“我们还用上了一项黑科技——智能眼镜。”工作人员告诉记者，他们检修时如果遇到难题，可以通过智能眼镜在信息库查询解决方案，也可以把实时检修画面传给工程师，请工程师给予指导。对此，徐愉乐表示，智能眼镜还有助于关键数据采集，就像人看病有病例一样，机车也有检修履历，记录各项检修数据，方便又高效。
　　向着智慧园区方向发展，宝鸡机车检修厂还新建了一座智能立体仓库。工作人员只要动动手指，零部件就可自动入库、存储、出库。下一步，他们将引进更多AGV自动运输车，实现仓库与检修车间生产线全自动智能化管理。
　　“自动化生产线目前正在调试，12月将正式投用。”徐愉乐介绍，届时，年产值可达6亿元以上。