宝鸡机床集团有限公司数字化车间里的智能设备本报记者黎楠摄

　　本报讯在宝鸡吉利汽车生产车间，平均90秒就有一辆整车下线；法士特汽车新型生产线投产后，生产效率提高了50%；宝石机械热工分公司热处理车间虽然只有3名工人操作电脑，但是产能惊人……发展换“芯”、生产换线、机器换人，如今，我市越来越多的企业抓住智能制造这个关键，持续推动产业转型升级，为高质量发展积蓄新动能。
　　近年来，我市深入实施工业强市“1553”行动计划和科技创新“十大工程”，积极推进智能生产线、智能车间、智能工厂建设，加快“宝鸡制造”向“宝鸡智造”转型升级。目前，我市拥有国家级研发中心或分中心18个，机器人、无人机关键零部件智能制造达到国际先进水平，渭河工模具厂、秦川机床集团是国内机器人关节减速器产品系列最全供应商。近日，记者在宝鸡机床集团整机装备车间看到，车间宽敞明亮、干净整洁，智能化生产线高效有序，与印象中机器轰鸣的传统厂房截然不同。企业相关负责人表示，以前加工一件产品需要20多分钟，现在有了智能化生产线，产品可实现批量生产加工，效率大幅提升。
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　　食品工业作为我市5大千亿级产业集群中的重要一极，也在加快“智造”步伐。日前，记者在西凤酒3万吨基酒扩能项目现场看到，智能化、现代化的制酒车间主体框架已经完工。“不久的将来，机器人将成为酒厂的制曲师、酿酒师、管理员。”该项目相关负责人介绍，智能化酿酒设备可以把酒精度精确到0.1度。此外，技改后年制曲量将增加6倍，所需工人将从400多人减少到100多人。
　　智造赋能，我市企业跑出了高质量发展“加速度”。今年1-11月，全市规模以上工业增加值较上年同期增长6.2%，增速分别高于全国、全省3.9和5.2个百分点。
　　本报记者秦玮玮