一根头发丝，直径不过0.05毫米。但对于承担核级锆材国产化重任的宝鸡国核锆业来说，质量把控的最终目标是：出厂的核级锆合金产品的内径壁径差必须控制在0.02毫米以内——不足半根头发丝的直径。近日，记者来到承担海阳核电站核级锆材生产任务的宝鸡国核锆业，感受不一样的“硬核”管理。
　　时值冬日，寒风凛冽，枯叶凋零。位于宝鸡高新技术产业开发区的国核锆业现代化厂区里，却干净整洁得看不到一片落叶。“请登记来宾信息！”“请佩戴安全帽、戴脚套！”“请暂时寄存手机！”“圆珠笔不能带入车间！”进入每一个生产车间之前，都有一系列严格的检查制度。
　　为什么不能带圆珠笔？原来，这也是质量控制的一部分。圆珠笔的球珠是一种合金材料，如果使用过程中遗落在车间，极有可能影响核级锆合金的纯度。核级锆合金的精度要求有多高？千万级别。也就是说，要通过技术创新，把极难被分离的铪元素含量控制在0.00007%以内。
　　生产线上，刚刚加工完成的锆合金管小指粗细，闪着幽深的光泽，让人忍不住想摸一摸。“成品就不能动了！”技术人员告诉记者，厂区内，原材料的每一次搬运、调整都要求一一记录在案，此外，产品底端都标有二维码，可以追溯从原材料到成品的每个环节。检验环节，产品上一点微小的划痕都会被“无情”地剔除出去，确保每一件出厂的锆材产品都完美无缺。工人们戏说：“车间比家里更洁净、搬材料比抱娃还小心！”
　　0.02毫米的追求，是国家使命的担当。国核锆业科研与创新部总经理高博告诉记者，核级锆材是核燃料的“容器”，也是核反应堆的第一道安全屏障，因此，对安全性和质量的要求也是“核级”的。由于技术上的封锁，长期以来，我国核级锆材全部依赖进口。国核锆业从落地宝鸡，就肩负着掌握核级锆材生产制造技术、实现我国第三代核电技术国产化和自主化的国家使命。
　　为了0.02毫米的追求，背后的努力日复一日。面对这条没有人走过的路，国核锆业制定了我国第一个核级锆材生产技术体系与质量保证体系，在短短3年时间里，完成了200多台套重要设备的采购安装和16000余套技术文件的消化转化；为了0.02毫米的追求，国核锆业技术攻关小组在400度的蒸汽环境中，对核级锆材反复进行抗腐蚀实验，从100多种锆合金产品中，设计定型了两种抗腐性能最好的新锆合金成分，使产品抗腐蚀性能提升20%以上；正是0.02毫米的“硬核”要求，才使国核锆业成立11年就取得21项国家发明专利，其中9项技术填补了国内空白。以此技术生产的核级锆合金管棒材经过反复检测，2020年，在海阳1号机组换料用锆材生产过程中，成功实现了产品表面质量、成品率较进口锆材的“双超越”，全面突破了国外在核级锆材生产、技术等方面的技术封锁，保证了我国三代核电“后墙不倒”目标的实现！