本报讯7月27日，记者从宝鸡石油钢管有限责任公司了解到，本月18日凌晨2时，经过16小时的连续生产，首盘3000米高合金连续油管成功下线，这标志着油气田急需的高端管材正式进入量产阶段。
　　“6月份以来，我们已经和长庆、大庆、吉林三个油田签订了6盘产品的合同，客户就等着我们的产品下线。”连续油管分公司销售部经理郜飞说。长期以来，高合金连续管因为制造技术复杂，一直被美国企业和个别合资公司垄断，成为国内非常规油气开采的“痛点”。为打破技术垄断，宝鸡石油钢管有限责任公司从2019年2月开始立项，集中力量攻克“卡脖子”关键核心技术。他们成立联合攻关组，从焊接原理出发，经过上千次模拟试验，逐步积累经验，缩小核心技术“包围圈”，在摸索中掌握了焊接和热处理的核心工艺。
　　如今，高合金连续油管成功下线，拓展了宝鸡钢管连续管业务的应用范围，也为油气田勘探开发提供了更加有力的保障。“有了我们自己的高合金连续管，再也不用进口价格昂贵的国外产品了，也坚定了我们把高端制造的‘饭碗’端在自己手中的信心。”连续油管分公司分管营销的负责人信心满怀地说。本报记者符雅琦
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　　高合金俗称不锈钢，因其合金元素价格昂贵，又称为钢制产品中的“奢侈品”。和普通碳钢相比，高合金连续管最大的优势是耐腐蚀、耐高温。主要用于高温高压和高腐蚀等特殊工况的井下作业。在煤层地下气化、深水天然气水合物、腐蚀气井完井管柱、油田集输管线、海上油气开采等领域，有着广泛的应用前景。