新上的熔炼炉

　　本报讯向高端制造转型，路径有很多种，宝鸡富士特钛业（集团）有限公司结合自身生产优势，决定在生产装备、产品研发上下功夫，走出了一条不同寻常的发展之路，企业经营效益得到大幅提升。
　　10月29日，记者来到该公司，在熔炼车间见到了新投产的高品质钛锭熔炼炉及其配套设备。据公司负责人介绍，这是他们投资2300万元实施的“军工、3D打印用高品质钛锭研制项目”。为什么要开发这个项目呢？公司负责人说，近年来，公司承接的航空、航天、军工、3D打印等高端领域钛材订单数量大增，为了满足高端钛材对高品质钛锭的需求，公司与科研院所合作，研发并装备了国内最先进的全自动化3吨双室真空自耗电弧炉，该炉采用德国技术，IGBT直流供电、高精度自动称重、全程摄像观察、自动冲氩熔炼等功能都很完备，生产出的钛锭化学成分均匀一致，投产以来质量稳定、供不应求。
　　这些年该公司主要生产钛及钛合金锭、棒、板、丝、饼、环及各类异形锻件等，基本都是初级加工。为了成功转型、寻求突破，公司每年都投入近千万元搞产品研发，建立了陕西省中小企业创新研发中心、企业技术中心，近三年先后取得13项专利，自主研发出11类高新技术产品，研发的3D打印用高精度钛合金丝材被拥有世界最大金属3D打印机的澳大利亚增材制造公司Titomic选用，使公司成为其在亚洲唯一的合格供应商；2000吨、3500吨自由锻造油压机生产的高压叶轮成功进入军方采购名录；研发的大型钛合金锻件成功销售给美国通用航空公司；研发的石油钻井平台用钛合金异形件已在中石油系统广泛推广。
　　正因为敢于创新、敢于投入，今年以来，该公司订单饱满，1-9月工业产值超过5亿元，产品销往美国、加拿大、英国等40多个国家，企业走上了高端制造的快车道。本报记者魏薇