本报记者魏薇

 
　　地处宝鸡高新区的“中国钛谷”，这些年以大企业为龙头，联合产业链上的中小企业，打造优势互补的产业集群；以开放互融互通的姿态，对接国内外先进创新资源，形成了完整高效的创新价值链，使钛产业不断向高端制造迈进、向现代工业转型，如今行业呈现“满园春色”。
　　“航母”与“护航舰队”的联合优势
　　近日,记者走进宝钛集团，只见板材带材、复合板生产线等车间一派热火朝天的景象。2019年一季度以来，宝钛集团订货量大幅提升，同比增长113%以上，钛材产量同比增长40%，其中，外贸出口量同比增长达150%，这种良好势头得益于宝钛“做精军品、做活民品”发展理念的实施。以龙头企业为引领，有数十家民营企业的代加工生产也做得风生水起。
　　在宝鸡高新区的拓普达钛业有限公司生产车间，一名操作人员调整电脑参数，一台径向锻造机“抡起”四个锤头，沿钛坯料的轴线开始高频锻打，只用5分钟，坯料就拔长变细，成为精致的厚壁管，这是为宝钛集团加工的钛合金厚壁管。公司负责人王勇锦说，依靠这台从奥地利引进的径锻加工设备，企业一年单为宝钛加工材料就可收取工费1000多万元，使宝钛的制造成品率提高3%、成本降低10%左右。何止挣加工费，拓普达现在不仅参与研制深海装备外壳及深海探测产品，还进军国防炮管生产领域，实现企业转型升级。
　　宝钛集团是中国最大的以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产、科研基地，先后承担参与国家多种需求的产业科研生产任务。依托这艘钛产业的“航母”，宝鸡有530余家钛材领域的中小企业，得以“知方向、提水平、拓市场”。这些企业犹如“护航舰队”，与宝钛分工合作，在细分领域分一杯羹，使上下游产业链愈发完备，且和谐共生。
　　宝鸡鑫诺新金属材料有限公司专做医用钛丝、钛棒、钛板等钛制医疗器械，产品国内市场占有率达到30%以上，并远销德国、巴西等国家和地区；宝鸡巨成钛业股份有限公司年生产钛种板500吨，在全国电解铜市场占有率高达78%；宝鸡富士特钛业集团生产的高纯钛粉钛含量达99.5%，去年该公司为澳大利亚增材制造公司Titomic推出的世界最大金属3D打印机，供上了高纯钛粉。
　　优良生态孕育“钛谷”力量
　　良好的创新生态需要肥沃“土壤”。宝鸡钛产业持续显现技术引领力，得益于各种创新资源要素在宝鸡汇集。近日，记者来到高新区高端装备制造产业园，见到从北京来的赵玉林博士，他2005年来宝鸡组建研发团队，潜心研发数字智能电焊机。如今，赵玉林和团队研发的数字智能电焊机，只需更换升级软件，就能针对不同材料和工艺进行“傻瓜焊接”，满足客户个性化需求。
　　前不久一家企业设计的大型钛管焊接生产线，按照传统技术，这种直径1至4米的钛管，需要4人用两天时间才能完成；而使用数字智能电焊机，只需将钛管卷起来放进设计好的特定生产线上，系统就会自动识别、分析，调整输入热、速度、角度等，还会对接缝进行气体保护、背板保护等，整个过程不再需要人工操作，仅半天时间就能完工。
　　这种围绕在钛产业周围的研究中心和技术服务团队，这两年在宝鸡新增了十余家。宝鸡高新区加大与南京理工大学、华中科技大学、西安交通大学、西安特飞院等高校和研究机构合作，成功引进了国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心、智能制造创新中心、快速制造国家工程研究中心宝鸡创新中心、宝鸡特种飞行器工程研究院、激光加工国家工程研究西北区域中心等多个国家级研发中心，实现了人才、技术服务的快速流动。
　　除了研发技术服务要素的对接外，宝鸡还构建技术“大卖场”，带动产学研用“一盘棋”。去年底，国家高校技术转移中心西北区域创新中心在宝鸡高新区成立，该中心对标国际最先进的技术，集纳高校和研究院所的创新成果，放在宝鸡这个技术“大卖场”里，供企业选择适合他们转化的研究成果，激励他们和技术拥有方实现交易与合作。如此成果方与技术转化方可实现“甜蜜恋爱”，把宝鸡钛企纳入全球化的产业分工体系中，把研究设备、高层次人才、技术管理团队、资金流等带入宝鸡。
　　宝鸡钛产业发展迅猛还得益于开放的格局。实施“钛谷人才聚集计划”，聚集钛领域专家和高素质从业人员1.7万余人、产业工人4万余人，形成了完整的产业发展人才体系。
　　目前，宝鸡拥有多种规格与牌号的钛材产品，形成了“海绵钛—钛铸锭—钛加工材—钛合金材—钛复合材—钛材深加工产品”的完整链条。
　　同时，宝鸡每年组织人员参加国际国内知名钛展、装备展等，对接资源带回珍贵信息；目前已连续举办两届中国钛博会，邀请院士专家研讨钛产业发展趋势，凝聚行业共识。
　　2018年，宝鸡钛产业实现工业总产值450亿元，钛材和钛制品供应量占到全国的60%，占全世界的20%，钛产业规模居世界第二、全国首位。“宝鸡·中国钛谷产业集群”被列为全国50个产业集群试点之一。