都亚敏

　　曾经，只是为别的企业搞代加工的小小“配角”，如今却已华丽转身，手握多项国家专利，并且不断拓展产业链，向深海、军工等更多领域延伸，产品卖到了世界各地。在我市，宝鸡拓普达钛业有限公司在短短几年时间内依靠创新，迅速成长为钛行业的“小巨人”。近日，笔者采访了该公司“掌舵人”王勇锦，倾听他和他的团队创新创业的故事。
　　打破传统模式工艺技术填补西北地区空白
　　一条长六七十米、宽七八米的生产线，上面分布着多块军绿色的机器、无数钢管、多条传输带等，看起来颇为复杂和笨重。然而，就是这样一个看似普通的“大家伙”，却是西北地区最大的径锻机，也是宝鸡拓普达钛业有限公司制胜市场的“秘密武器”。
　　宝鸡拓普达钛业有限公司成立之初，主要以代加工和出售钛原材料为主。两三年过去了，公司运行平稳，也取得了一定的经济效益。但王勇锦清醒地认识到：给别人“做嫁衣”，自己永远都长不大，只有站上更高的平台，苦练内功，创新合作，才能找到更多更好的机遇。经过深入考虑后，王勇锦决定，先从更新硬件开始改变。由于国内很多径锻机都锻不了管材，王勇锦带领专业人员多次出国考察，最终花4000多万元，从德国买回了一款SX-25径锻机。
　　前几天，笔者在宝鸡拓普达钛业有限公司生产车间见到了这款径锻机，光从外表来看，它确实不怎么“出众”。“可别小瞧这款径锻机，它的锻造速度非常快，成品率很高，是传统自由锻无法比拟的。”王勇锦告诉笔者，用传统自由锻工艺锻一根钛棒需要10至20分钟时间，而且平直度、头尾公差尺寸等很难完全达到要求，而用这款径锻机锻一根钛棒，最慢7分钟就能完成，平直度、头尾公差尺寸等一次性达标；以前锻一根直径250毫米以内的钛管，需要用棒子直接掏，最少得三四天时间，费时费力，难以批量化生产，而现在，锻一根直径50毫米到250毫米的钛管，只需要五六分钟就能完成。
　　“其实，这原本是一款锻造钢材的机器，而我当时看中的是西北地区钛合金锻机的空白，所以买的时候就下定决心，一定要想办法用它来锻造钛合金。”王勇锦说，用锻造钢材的机器锻钛合金，刚开始时出现了模具不合适、材料不直、表面有裂纹等一系列问题，为此，公司聘请了德国专家，专程来做设备调试，针对加工产品的不同，“量体裁衣”制作各种配套工模具，在机器的软硬件配合上做足了功课，不到一年时间，拓普达成功地将这款机器应用到了钛合金领域，并且游刃有余地用它生产加工多种钛材产品。
　　研发新产品高强高韧钛合金受青睐
　　2015年，随着军工和深海等领域对于特殊材料的需求越来越大，王勇锦脑中突然冒出一个想法：深海勘测等用的是纯钛管，耐腐蚀，但强度和韧度还不够；军工行业很多兵器用的是钢材，在轻量化方面有局限性，能不能用我们先进的设备和工艺技术研发一种特殊的钛合金产品，来解决以上问题呢？
　　一个成功的企业“掌舵人”既要有丰富的想象力，也要有雷厉风行的行动力，王勇锦就是这样的人。很快，他带领专业技术人员前往全国各地很多企业进行考察，回来后便组建了十几个人的研发团队，目标是研发高强高韧钛合金材料。
　　但是，知易行难。钛金属冶炼和加工技术难度高、工序流程复杂，好在拓普达有多年研发与积累所形成的自主知识产权做支撑，更有西部唯一、国内先进的生产设备和工艺技术做保障，这些为他们的研发之路增加了更多实力和底气。
　　“研发这款高强高韧钛合金材料包括化学成分的确定、开坯工艺的确定、管材成型工艺的确定、管材热处理和产品表面处理等很多复杂的工序，其中最核心、难度最大的就是管材成型工艺的确定。”王勇锦说，确定管材成型工艺中最重要的就是芯棒的选择，以及锤头和芯棒关系的配比。管材在锻造时易出现芯头断裂、包裹芯头、管材扭曲等缺陷，除了按核心技术控制外，就是选用合理的锻造锤头。锤头接触面积过大，包裹芯头过紧，会造成管材扭曲，产生废品；锤头接触面积过小，管材表面易折叠，芯棒易断裂。为此，研发团队花费10个月时间做了五轮实验，废掉了七八十根芯棒，终于确定出了长短、锥度、材料、连接、支撑等各不相同的一系列芯棒，并且配比出了各自适合的锤头。经过各种复杂的工序，前后花费600多万元后，高强高韧钛合金材料终于成功研发出来，并且以其高强度、高韧性、耐高温、耐腐蚀和超导性等特点，在海洋工程、兵器工业、深海探测设备等领域备受关注。几年来，王勇锦和他的团队经过不断的技术研发和科研攻关，成功攻克了钛材料加工制作深海监测设备3000米领域的技术空白，取得了多项国家技术专利，公司实现了从原料代理商到高科技钛产品研发的完美转变。成功试制出的336毫米厚壁钛合金管，填补了国内空白，处于国内领先水平，获得了国家专利授权。在军品领域，已陆续拿到了军工企业应具备的各种生产资质和质量体系认证。
　　王勇锦告诉笔者，经过不断改进、研发和攻克难关，他们已经积累了丰富的经验，也摸索出更多商机，接下来，他们将继续“进军”深海海洋装备制造业和兵器工业，让公司变得更加强大。