本报记者张帆

 
　　仅用20个月就建成投产，刷新了吉利集团新基地建设的纪录；仅用半年时间，将生产设备调试至最佳状态，实现了产量爬坡增长；时间缩短1秒，53秒便能生产一台发动机……正是争分夺秒的“吉利速度”，让宝鸡吉利发动机有限公司迸发出不竭动力。如今，该企业生产的15TD系列发动机，已从宝鸡出发销往浙江、湖南、贵州、山西、河北等地，就连英国伦敦的出租车，也装上了“MadeinBaoji”的“机芯”。误差小于3μ用工匠精神保证产品质量
　　今年上半年，宝鸡吉利发动机有限公司一边调试设备，一边进行生产，共完成产量2万台，实现了产量爬坡增长。然而，面对全年24万台的生产目标，企业必须优化生产线，确保产量达到突飞猛进的增长。
　　刀具作为工业的“牙齿”，若是差之毫厘，就会谬以千里。“我们必须把误差控制在3μ以内。”宝鸡吉利发动机有限公司刀具管理科科长于涛说，3μ等于0.003毫米，相当于一根头发丝的1/70，人的肉眼根本无法探知。而刀具的跳动误差精度和重复定位精度，关系着发动机零件加工的精度，最终影响整条发动机生产线的工作效率。
　　记者在刀具加工区看到，工作人员正埋头调节刀具的精度。于涛介绍，修光刃是加工发动机燃烧室的工具，每个修光刃由10个刀片组成。特别是15TD系列发动机的燃烧室由铁、铝两种金属制造，加之燃烧室对密闭性、平面度的严格要求，要靠手工调到3μ以内的误差，需要花费3至4个小时，是件费时费力的细活。然而，全年生产任务的压力就在眼前，细活还得快点干，夜以继日、加班加点成了刀具管理科的工作常态。
　　时间紧，要求高，任务重。于涛带领刀具团队24人，用精益求精的工匠精神，仔细打磨着每一个刀具，以小于3μ的误差，为提高发动机生产效率提供了有力保障，也为企业突飞猛进发展赢得了“先机”。
　　时间缩短1秒创造价值7000多万元
　　宝鸡吉利发动机有限公司的生产线，拥有国际先进的IT操作系统，是一条全自动化生产线。而这条生产线，是企业提高生产效率的“主战场”。
　　宝鸡吉利发动机有限公司生产技术部部长商永安说，提高单台发动机的生产效率，就要对生产线不断进行系统优化，他们比原计划提前半年时间攻克了数百个技术难题，将每台发动机的生产用时从54秒缩短到了53秒。“你可别小看了这1秒！”商永安给记者算了一笔账，生产线一共109个工位，每个工位缩短1秒，年销售额就增加7000多万元。
　　效率就是生产力。小于3μ的误差，让发动机的品质得以保证；53秒的生产速度，让发动机的产能得以提升……生产效率的不断提升，为企业飞跃式发展奠定了坚实基础。据介绍，2018年生产发动机24万台的目标在望，预计可实现产值近40亿元；同时，提供近1000个就业岗位，并将带动周边经济发展。更可喜的是，最初设计的年产36万台（套）产能，也有望被追赶超越，实现年产40万台（套）汽车发动机及零部件的生产能力。
　　好产品吸引大客户。最近的每一周，企业都会驶出一辆载有96台发动机的大卡车，然后漂洋过海被运往英国伦敦。此外，马来西亚宝腾汽车的负责人也慕名前来，近日与宝鸡吉利发动机有限公司洽谈合作。我们相信，吉利发动机定会在宝鸡这片热土上大展宏图，将“宝鸡”名片通过发动机带到世界各地。 
　 

宝鸡吉利汽车基地及发动机
项目简介

 
　　宝鸡吉利汽车基地及发动机项目位于高新区磻溪镇，计划总投资45亿元(含研发)，项目投资28亿元，占地357亩，新建联合厂房及辅助用房约7万平方米。建成后，主要用于生产吉利与沃尔沃共同研发的15TD系列发动机，达到年产36万台（套）汽车发动机及零部件的生产能力。
　　项目于2016年3月29日正式开工建设，在省、市各级政府的大力支持下，吉利集团投入大量人力物力，紧抓建设进度。2016年11月，完成主体厂房封顶；2017年6月，完成生产设备安装调试；2017年12月，具备正式投产条件。从建厂到投产，历时20个月，该速度再一次刷新了吉利集团新基地建设的纪录。
　　项目达产后，将实现销售收入487231万元，实现利润65809万元，增值税13457万元，营业税金及附加1615万元，所得税16452万元，同时将提供近1000个就业岗位。
　　（张帆整理）