粉碎机正在加工废木料。

　　废木料堆积如山，一名开铲车的工人专门负责将木料进行转移，粉碎机前有人负责将木料塞进粉碎机。经过初步粉碎的木屑直径大约有四五厘米，这些木屑经过传输带到下一个粉碎机进行再次粉碎，然后传输至二车间，经过加压、增密成型，形成生物质颗粒。这是记者在眉县年产10万吨生物质颗粒燃料车间看到的情景。
企业负责人于文江说，他们企业是去年底和霸王河工业园签约的，建厂房之前就提前订购了生产设备，厂房一建好，就安装设备进行调试，到今年3月就投产了。他指着生产车间外面的建筑工地说：“你看，都生产几个月了，我们才建办公楼呢！”
　　记者看到，成型后的生物质颗粒直径约6毫米、长度2-6厘米，内部紧密结实，表面光滑。这些成品被装进白色包装袋，装袋机器会进行自动封口。由于生产线都是自动化，所以总面积1000平方米的车间，也不过十几个工人在操作机器。
　　于文江说， 虽然这个生产线依托猕猴桃修剪的树枝树干作为主要原料，但也不能满足它全年巨大的吞吐量，企业还从周边县区大量收购旧木板、废木桩等废木料。
　　眉县是猕猴桃大县，每年仅修剪30万亩猕猴桃树枝树干总量就有数万吨，但随着农村天然气普及，原本被用来烧火做饭的树枝树干也逐渐没了用武之地，被果农大量堆放、遗弃，既影响环境，也是一种资源浪费。如今，这些废树枝树干有了新出路，去年底，眉县引进这个生物质颗粒燃料项目，这条生产线“吃进去”的是废树枝树干、废木料等，“吐出来”的则是经过粉碎、加压、增密成型的新型生物质颗粒燃料。这种燃料清洁环保、方便运输，并且燃烧热效率可媲美标准煤，无烟燃烧后产生的草木灰则可以用作农作物肥料，可谓是变废为宝、绿色循环。