技术人员调试监控设备（宝石机械供图）

　　本报讯（记者 罗锐）4月1日，记者从宝石机械有限责任公司了解到，该公司积极探索“AI视觉分析技术”的落地应用，仅花了不到200元，就实现了对特定区域人员活动的实时智能监测，降低了电离辐射对操作人员的潜在伤害。
　　该公司质量检测部工作人员介绍，公司射线探伤室是安全管理关键区域，作业区域存在电离辐射危险，人员误入或滞留可能导致严重人身伤害。而公司原有的监控系统功能落后，主要采用人工监管方式，主观性强、响应滞后，缺乏智能预警和自动化控制能力，难以实现实时精准防控。
　　能否引入AI技术，让射线探伤室监控系统实现升级？为此，经过仔细分析，公司技术人员将原有的“监控系统报警”与“AI视觉分析技术”相结合，实现了在设备运行时工作人员安全撤离后进行自动预警，改变了传统安全防护“人防为主”的弊端，有效解决了人员误入或滞留危险区域的问题，大大降低了电离辐射对工作人员的潜在伤害。值得一提的是，此次智能化升级和自动化改造的整体材料费用不超过200元，远低于第三方机构5万元的改造费用，实现了经济效益和安全效益双提升。