郭锐在车间研究安装工艺

　　本报记者魏薇
　　“一键式”人机交互7000米自动化钻机、12000米特深井自动化钻机……宝鸡石油机械有限责任公司打造的这些能源装备“国之重器”之所以闪耀光彩，离不开从研发到制造各环节人员的辛勤付出，其中铆工的贡献举足轻重：他们用独特的思维和灵巧的双手，将一块块冷冰冰的钢铁巧妙地联结在一起，变成一台台雄伟的大型钻机，他们就像“钢铁巨兽”的驯服者。
　　宝鸡石油机械有限责任公司钢结构分公司铆工特级技师郭锐就是其中的佼佼者。20年来，他大胆创新、勇于突破，形成了一系列独具特色的操作方法和工作经验，为企业完成一件件“利器”献智出力。郭锐是如何从“磨砂轮”的小技工成长为企业技能专家的？记者日前进行了采访。
　　夯实基础迎接更大挑战
　　2004年郭锐从西安工业学院机械制造工艺与设备专业毕业，进入宝石机械钢结构分公司从事铆工工作。来之前，他问老师：“铆工是做什么的？”老师形象地表达：“就是抡大锤、磨砂轮的。”刚进车间，看到黑乎乎的环境，听着巨大的机械嘈杂声，郭锐心里难免产生了落差。
　　起初，他需要用风带气砂轮打磨工件表面，在高分贝的环境下，一干就是一上午，到中午吃饭时，手累得连筷子都抓不住。身体的不适应一次次挑战着郭锐的意志，他下决心一定要保质保量完成好每天的工作。半年过去，他适应了高强度的工作状态，技艺也见长，感受到了成长的快乐。
　　一次在对井架挡风墙做框架组合时，原本要两个人才能完成的工作量，郭锐一人一天就完成了，这种高效的工作方式，引起班长的注意，于是交给他一项新任务：到外协单位参与井场试验完成后的钻机技术整改。
　　“这对我来讲是挑战也是锻炼，因为以前只需要对某个点进行处理，现在则需要针对钻机整体进行整改，对技艺的考量更重了。”郭锐说，他第一次接触如何在钢板上放料，如何下料单，看自己所设计的组合方式将部件拼成完整产品，这种成就感前所未有。2008年郭锐担任车间副班长，赢来人生新的机遇和挑战。
　　练就绝活彰显能手担当
　　郭锐的成长与企业承揽的重大项目密不可分。2017年宝石机械成功研制我国首套全液压举升式海洋钻探系统装备，并配备“海洋地质十号”调查船，这是宝石机械自主研发集钻井和取样为一体的全新一代轻型高端海洋钻井装备。这套钻机属于全新的“门”型结构，设计工艺要求非常高，全长对角线允许误差要求正负2毫米，平面度要求3毫米，直线度要求5毫米，对郭锐来说是全新挑战。
　　为此，在施工前，郭锐与设计人员不分昼夜地探讨，从原材料性能特点、部件组合拼装、焊接的关键工序控制等方面进行分析。为达到工艺要求，他提出架体拼装“一点式投影划线法”，就是利用几何投影的原理，每次预留一点定位基准，一条投影基准线，确保产品加工时能控制尺寸达到理想值。他的这一构思在实践中取得实效，经过层层工序控制，最终拼装出了精细装备。钻机研制成功以来，已先后随船进行了多次远海作业，其先进性、可靠性得到充分印证。
　　2020年国家“863”计划重点项目——卧式水下采油树研制生产中，输油管线需要采用特种材料，对焊接技术要求非常高。为了圆满完成任务，郭锐带领创新工作室成员反复试验，研制出组合工装，解决了内部充氩、焊接变形等问题，攻克了接口间隙不易控制、收缩量大及现场焊接难等难题，保证了所有焊缝一次探伤合格率100%。
　　多年来的勤学苦练，让郭锐的铆工技术达到炉火纯青的地步。近50米高的井架拼装生产过程中一旦出现直线度超差，就需要调整直线度，堆焊后将井架端面放置铣床上进行铣削，这样会浪费大量人力、物力和时间。面对井架直线度超过误差规定范围的问题，郭锐查阅专业资料，发现焊接过程中材料收缩是造成误差的主要原因，于是他反复试验，提出给井架单片加一个合理的反变形量，以此解决井架直线度超差问题。经过试验，该方法被广泛应用于井架制造，从此井架直线度超差的问题被彻底解决。
　　2021年5月7日，我国首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机在宝鸡顺利通过出厂验收。郭锐在这台钻机的制造过程中解决了很多“卡脖子”技术问题。原来该钻机在井架前腿装配时需要将单片旋转90度，内侧面朝下进行下段、中下段、前腿的拼装，这中间对各段的拼装允许误差仅在1毫米，让纯手工作业的师傅束手无策。
　　郭锐认真思考工艺要求，不断画图、计算，提出建立“地样”，再运用激光水准仪十字线，最后校对核心部件的基准线与地样的重合，同时对井架起升左右支架连接耳板现场进行加固焊接，这种方法成功突破了技术难题，保证了工艺要求。
　　习惯性解决难度大的问题，锻造了郭锐的工匠水准。他可以根据井架组合打销时发出的声音辨别井架质量有没有问题。只要站在井架立柱上，他就知道井架垂直度应该怎么调整，练就了井架接触面间隙控制、产品热调变等绝活，成为公司结构件制作方面的领军人物。
　　守正创新传承工匠精神
　　郭锐直言：“十年才能出一个好铆工。”因为这个工种需要超常的耐心和技艺，用一颗颗铆钉嵌入钢铁的肌理之中，让原本散落的机械部件组合成富有生命力的机械装备，这是精准与力量的组合艺术，需要铆工用智慧与汗水浇铸。
　　作为宝石机械首批“新型学徒制”的铆工工种牵头人和导师，郭锐积极做好全公司125名员工的培训工作和8名徒弟的日常指导。此外，他还和宝鸡技师学院合作，协助学校完成实操教学。
　　“铆工这个岗位实操性很强，虽然我给徒弟们教了方法，但关键还得靠他们自己多练多感悟。”郭锐说，他喜欢看到徒弟们在工作中表达自己的想法而不是受到条条框框的约束，每个人都有创新能力，允许试错是让人快速成长的方法。
　　多年来，郭锐定期组织技术交流，带头编写了《K型井架作业指导书》《钢结构制作指南》等一批技术报告，研制出人字架横梁焊接工装、井架拼装、组装、便携式高效吊耳载荷加载测试装置等一系列生产工装，攻克了翼缘防变形、单片垂直度改进、底座上层独立组装等技术难题。他把传道授业当作自己的责任，通过传帮带帮助年轻人快速成才。如今，他带的徒弟和众多与他一起工作过、受他帮助过的青年员工分布在宝石机械各个重要技术岗位，均成为独当一面的技术能手。
　　多年来，郭锐大胆创新，完成技术攻关40多项，在国家级期刊发表论文4篇，取得国家专利5项，培养技师、高级技师17名。郭锐荣获中石油集团公司“优秀共产党员”“青年岗位能手”，宝鸡市“首席技师”“青年突击手”“青年岗位能手”“宝鸡工匠”等称号。