本报讯（记者李依涵）3月1日，在中铁宝桥集团道岔分公司新改造的生产车间内，一根钢轨原材料被高强磁力吸盘缓缓送至加工平台，快速完成了自动锯切、自动钻孔等工序后，进入下一加工流程，这标志着中铁宝桥百米钢轨生产线正式投产（见左图）。
　　“百米钢轨生产线使用的是智能门吊系统，运用高强磁力吸盘实现自动卸车、自动存放和自动上料，只需要1名操作人员，就能完成过去需要13个人协同作业才能完成的工作，大大降低了人力成本。”该公司副总经理杨海说，“这条生产线还能够实现百米原材料的全自动横移上下料和钢轨高速锯切，在精确控长的同时完成钻孔加工，加工精度大幅提升，原材料实际利用率也从90%提升到了99%以上。”
　　中铁宝桥相关负责人表示，新年伊始，企业就开展了道岔系统品质大提升专项行动，对多个关键工序开展技术攻关和数智升级，刚刚投产的百米钢轨生产线便是专项行动的关键一环。企业计划用一年时间整体完成道岔系统品质提升，达到工装设备一流、管理成效一流、产品品质一流的效果，不断提升产品品质，始终保持行业领先。