鲜林云（左一）和同事正在进行微观组织分析

　　本报记者魏薇
　　从CT80打破国外垄断到CT150领先全球，从碳钢连续管到耐蚀合金非金属复合连续管，宝鸡石油钢管有限责任公司非金属管材研究所副所长鲜林云是见证者，也是参与者。
　　鲜林云是如何成为连续管研发领域的中坚力量的？记者近日走访宝鸡钢管研究院，了解了他的故事。
　　“泡”在生产线一心钻技术
　　2009年，鲜林云从西安理工大学材料科学与工程专业毕业，进入宝鸡钢管公司工作。刚入职时恰巧赶上我国首盘7600米连续管产品在宝鸡钢管成功下线，看着缠绕在卷筒上、能弯来绕去的钢管，鲜林云暗下决心：一定要加入连续管研发团队，参与这项荣耀的事业。
　　在连续管分厂实习期间，鲜林云整天“泡”在生产线上，虚心向工人师傅请教，了解连续管生产的细节。他深知关于连续管，国外研究已有几十年时间，从材料种类到钢级完备程度，都比我国先进很多，我们要追赶尚有很长的路要走。
　　2010年鲜林云进入研究所后，从帮助老师傅们取样、送样开始，深入了解研发各个环节，参与到CT70速度管柱、CT90连续管的研发。2013年，钢管研究院将整理提炼《连续管制造关键技术》的任务交给他，这不仅仅是对前期连续管研发工作的总结，还是对核心技术的凝练，他深知责任重大。基于经验形成的初稿，让钢管研究院院长看到后直言：报告缺乏深度！这让鲜林云明白：“知道”与“知根底”不一样。于是他又花了两个多月时间，往返实验室和车间一线，并进行理论探究，在院长的指导下，报告终于通关，技术最终通过了鉴定。如此精雕细琢，让他的视野和理论水平得到极大拓展。2015年，鲜林云被聘为该领域的技术带头人。
　　要有“轴”精神才能出精品
　　长久以来，我国油田为满足超深井等作业需要，选择进口CT130钢级连续管作业，但高昂采购费及漫长的订货周期使油田用户直言“等不起、用不起”。开发超高强度CT130连续管，解决“卡脖子”问题，是宝鸡钢管义不容辞的责任，鲜林云团队扛起了研发CT130连续管的使命。
　　超高强度连续管研发面临一系列技术难题，“既要有足够的刚性强度，又要有良好塑性，能弯曲缠绕，这中间要找技术平衡指标难度很大。”鲜林云说，起初两年两轮试验都失败，他决定跳出原有框架，提出建立全新原料成分体系，明确了卷板强度指标等关键指标。他们联合钢厂，开展13种成分的实验室炼钢、轧钢，筛出最佳工艺，优化明确板材核心指标，CT130连续管卷板终于交货。原以为成功在望，没想到在热处理环节，管材随温度增加强度开始下降，有人说，性能合格就代表成功，可鲜林云很“轴”，“CT130连续管作业工况复杂，管体入井深度深、承压高，对管体质量要求更高，现在的板材还需优化。”随后，他们咨询知名专家，仔细分析材料变化，优化后的CT130连续管卷板，制管后抗拉强度可与国际同类产品媲美。
　　焊管的无缝化是超高强度连续管研发的又一“拦路虎”。为找到解决方案，鲜林云与一线焊工沟通，常常是办公桌、地面上铺满了自己所做的试样，最终优化了软化问题，为CT130连续管产品的整体性能补齐了“木桶短板”。经过1000个日夜的不懈努力，2019年，5700米CT130钢级、Φ50.8×4.44mm规格连续管在宝鸡钢管公司成功下线，产品通过第三方检测评价，性能达到国外同类产品水平，目前已在西南油气田推广应用，打破国外垄断，铸就了新的“国之利器”。
　　创新无止境“利器”铸品牌
　　不创新，墨守成规，迟早要被时代淘汰。鲜林云从事连续管研发工作已14年，完成了多项重大科研任务，练就了扎实的专业技能和理论水平。但是他依然坚持学习，数次赴长庆、青海、塔里木等油田走访客户，深入了解管材现场服役情况，解决客户的技术问题。
　　近年来，鲜林云与项目组成员一道，助力首根E级真空隔热油管在宝鸡钢管诞生；发明了适用于在连续管内悬挂的双层钢丝铠装的可承重潜油泵电缆，攻克了连续管内安装超大、超重电缆的工艺技术难题，正在开展钛合金连续管、多通道连续管、涂层技术等方面全方位的技术攻关，为宝鸡钢管在业内赢得了好口碑。
　　“一枝独秀不是春，百花齐放春满园。”鲜林云注重学术建设，为大家开展方案讨论、技术探讨、理论学习搭建了平台。近年来，鲜林云获得授权发明专利25件、实用新型专利17件，获得了全国石油和化工行业“优秀科技工作者”、宝鸡市劳动模范、宝鸡市“青年突击手”等荣誉称号。
　　如今，鲜林云又投入非金属复合连续管的开发，为天然气输送、氢气输送、电加热等方面储备新产品新技术。“下一步，我们将围绕油田需求，开展大口径、智能型连续管的研发，为我国油气勘探开发和增储上产打造更多装备‘利器’……”鲜林云信心满满地说。